السائل القطع (المبرد): تصنيف، وتطبيق

ويرتبط عملية تشغيل المعادن بطبيعتها مع الاحتكاك القوي الذي يحدث بين الشغل والأداة. هذا واضح بشكل خاص عندما تحول ويعمل الطحن، عندما الأداة هي ساخنة للغاية، قذف الباردة، عالية السرعة الروك الهبوط. الاحتكاك الشديد يساهم في ارتداء سابق لأوانه من أداة، و تشوه البلاستيك من الشغل، تغيير خصائص المعدن نظرا لارتفاع درجة الحرارة. للحد من قوة الاحتكاك يتطلب السائل خاص القطع (المبرد) وانخفاض درجة الحرارة.

المعلمات المبردات تصنيف

المبردات التصنيف العام التي أجريت على العديد من المعلمات:

• على الأصل من المكونات. أنتجت المبرد النفط، والتي تقوم على زيوت النفط أو الحيوان أو الدهون النباتية.
• عن طريق الارتباط. Emulsol - المنتج النهائي مع صلاحية طويلة أو مستحلب الفني، أعدت مباشرة قبل الاستعمال من التركيز وفقا لGOST.
• على المعلمات الفيزيائية والميكانيكية - اللزوجة، عدد الحمضية، و نقطة الوميض. والسمة الثانية يؤدي تطبيق النفط المبرد لختم الساخنة.
• وفقا لمجال التطبيق. وتنتج أنواع مختلفة من المبردات لظروف التشغيل المختلفة من التطبيق. الاصطناعية سائل القطع لعمليات تشويه البلاستيكية، والمبرد للآلات أو آلات طحن.

الماء المبرد الاصطناعية ذوبان العالمي EFELE CF-621 على أنها تركز يهدف لتصنيع الآلات من الحديد الزهر، الفولاذ، بما في ذلك غير القابل للصدأ والسبائك والتيتانيوم والألومنيوم وسبائك النحاس. هذا الإنتاج الروسي المبرد لديه لون العنبر ورائحة الكراميل ممتعة. أنه لا يحتوي على الفورمالديهايد، والكلور والأمينات الثانوية وآمنة حتى بالنسبة للبشر. مصنوعة من المكونات الاصطناعية مع إضافة (15٪) المعدنية تكوين النفط، وهذا المستحلب لديها منخفضة التكلفة، وسمة من المنتجات المعدنية. Biostability والأداء EFELE CF-621 سماح المعادن بالقطع الحل هو أقل مقارنة مع تركيزات المبرد أخرى.

تصنيف تكوين المبرد

على تكوين المبرد تمييز الأنواع التالية:

• النفط - تركيبات من المكونات التي هي إمتزاج بالماء. قاعدة مستحلب الزيت والبارافين والمعادن والزيوت البترولية (60-95٪). لتعزيز فعالية المضادة للارتداء، الاحتكاك والتآكل في تكوين وتشمل الإضافات المختلفة ومثبطات. مستحلب النفط تمتلك خصائص التشحيم الممتازة. تستخدم للمعادن لينة في أوضاع التشغيل بسيطة.
• المعدنية - قاعدة مصنوعة من النفط عن طريق هدرجة. لزيادة فعالية إضافات شملت من الدهون، والكلور والكبريت ومركبات الفوسفور. وتستخدم هذه المؤلفات في هذا النوع من المعادن، مثل: قطع الفولاذ والألومنيوم والنحاس وخيوط، والطحن عمل سبائك الفولاذ.
• غير قابلة للامتزاج الماء - محلول مائي على أساس الزيوت المعدنية. هذه التراكيب لها خصائص تبريد ممتازة وسمية منخفضة، ولكن أداء التشحيم منخفض. نطاق - ضوء والمتوسطة واجب تحول النحاس والبرونز، والطحن والحفر من جميع أنواع المعادن غير الحديدية، وطحن واللكم الصلب.
• الاصطناعية وشبه صناعية - خليط من الماء والسطحي، والبوليمرات للذوبان في الماء، ومكافحة الرغوة والمواد المضافة المضادة للبكتيريا، مثبطات التآكل. لزيادة مداهنة في التراكيب الاصطناعية تدار أيضا المضافة antiwear.
• المستحلبات - التراكيب مع تركيزات عالية من جزيئات متناثرة. خفض درجة التآكل من الأدوات والمعدات في جميع عمليات تشغيل المعادن تقريبا.

هيكل وآلية عمل المبرد

انتشار استخدام المبردات في عمليات معالجة المعادن بسبب الفصل الفعال للأسطح فرك من الشغل والأدوات وتقليل درجة حرارتها. المبرد الأكثر فعالية ويمكن أن تشمل العناصر التالية في تكوينها:

• أساس الزيوت الاصطناعية أو الدهون الحيوانية.
• الإضافات التي تزيد من ارتداء الاحتكاك والأداء ضغط شديد.
• المكونات، ومنع تكوين التبطين أثناء التخزين.
• الإضافات التي منع التآكل والدمار.
• المكونات، والحد من الرغوة وترطيب الأسطح في المعادن.

استخدام المبرد

وتستخدم سوائل الأشغال المعدنية لتليين وتبريد منطقة العمل في المعدن. المبرد خصائص السماح للتقليل الاحتكاك في المنطقة المعالجة، وبالتالي الحد من ارتداء هذه الأداة، وزيادة جودة المنتج من خلال تحسين كثافة من هذه العملية، ونتيجة لذلك، فإن الإنتاجية الإجمالية.

نظرا لخصائصها جيدة التشحيم المبرد يقلل من قوة الاحتكاك بين سطح الشغل وطليعة من أداة، والاحتكاك في قطع الطبقة المعدنية. بعض مواد التشحيم الفني لها خصائص الكيميائية التي تعزز انخفاضا ليس فقط قوة الاحتكاك، ولكن أيضا قوة القطع. معظم المبرد - السطحي مع خصائص عالية الامتصاص. وهم قادرون على تشكيل لفيلم مستقر على سطح المعدن، مما يقلل بشكل كبير الاحتكاك. بعض الإضافات السطحي خاصة لها على المعدن العمل "التوتيد". تقع جزيئات ممدود مثل هذه الإضافات إلى microcracks في سطح المعدن، مثل وتد، وبالتالي إضعاف الروابط بين جزيئات المادة. وهكذا، والمبرد "يساعد" أداة العمل لخفض طبقة من معادن عادية.

التراكيب المبرد الأكثر شيوعا للآلات المكنية

يتم تصنيع مخارط المعادن وآلات طحن السوائل التالية:

• Emulsoles على أساس المعدنية والبترول والزيوت.
• المستحلبات مع الأحماض الدهنية الاصطناعية.
• وتحول اعمال الطحن، وتوفير معالجة عالية السرعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك، المنتجة وفقا GOST 38،01445-88. لهذه الأغراض، شريطة التراكيب الاصطناعية والتي تقوم على الشحم الكحول vysokoatomnye النفط ثلاثي إيثانول أمين.
• Sulfofrezoly - عالي النقاء خليط النفط والمركبات المحتوية على الكبريت. لا تحتوي على الماء والقلويات والأحماض. هذا المبرد للآلات لتقلل بشكل فعال الاحتكاك، لا تسبب التآكل.

تطبيق المبرد لعلاج ضغط من المعدن

ويرتبط هذا الأسلوب مع معادن محددة كبيرا القوة وقريب انزلاق بين الشغل والأداة. المبرد المستخدمة في هذه العمليات يجب أن تمتلك اللزوجة أعلى بكثير. السمات المميزة للالتراكيب، ضغط المعادن هم:

• اللزوجة الكافية.
• مقاومة للكسر وفصل في ظروف درجات الحرارة العالية.
• تطبيق vodnografitovye tonkocheshuychatogo التراكيب مع إدراج الجرافيت على أساس تعليق النفط.

ميزات التطبيق من السوائل قطع

لزيادة كفاءة استخدام المبرد يجب النظر في بعض القواعد البسيطة.

• تدفق السائل الحد الأدنى، بغض النظر عن ما إذا كان مائي أو مستحلب - 10-15 لتر / دقيقة.
• ومن المهم أن تدفق المبرد في مجال التعليم أكبر قدر ممكن من الحرارة. عندما تحول - هو المنطقة التي رقائق فصل من الشغل.
• ينبغي أن يتم توريد المبرد على الفور. متى سيتم مروي المبرد بعد حين قطع حار جدا، مما أدى إلى تشكيل الشقوق في ذلك.
• لم يتم تطبيق المبرد عندما تحول معدن هش (البرونز والحديد وغيرها). عندما تشكل تحول هذه المواد رقائق صغيرة، والتي تختلط مع المبرد، يمكن أن تسد وحدات الجهاز يعمل (النقل الفرجار، دليل الإطار)، الأمر الذي يؤدي إلى ارتداء سابق لأوانه والفشل من هذه المكونات.

إنتاج وتخزين قطع السوائل

بالإضافة إلى تخزين طويل من التراكيب الجاهزة، مركزات، والمكونات المصنعة لإعداد السوائل، وتكييفها للظروف مؤسسة معينة. ويتحقق المبرد، والمبرد، وسعر الذي يعتمد أساسا على تكوين المقابلة لنوع معين من العمل في السوق اليوم ل70-160 روبل / لتر لالتراكيب الجاهزة من المنتجين المحليين و105-290 روبل / لتر من الإنتاج الأجنبي. متوسط قيمة من المركز 240 ص / لتر. قبل تطبيق السائل من خلال الإجراء التالي:

• تم إجراء التحريك في المكونات المثبتة على درجات الحرارة تكوين وختم (60-110 0 C).
• تحليل تكوين وفقا GOST.
• يتم تخزين التراكيب مستعدة في حاويات متخصصة، مما يسمح لتنفيذ التدفئة الدورية والتحريك.
• في إعداد مستحلب، وإدخال الإضافات التي تتم على استحلاب اهتزازي رقيقة.
• إعادة تعبئة جهاز التغذية المستمر.
• في استخدام ملوثة التراكيب. توفير نظام لتنقية المبرد من المخلفات المعدنية. النفايات التي لا يمكن تنظيفها بشكل فعال للتخلص منها.