تجهيز المعادن عن طريق القطع: الطرق والمعدات والأدوات

يتم تنفيذ المعادن معالجة القطع إلى الشغل حصلت على الشكل المطلوب. لهذا الغرض لا بد من إزالة الزائدة. يتم تنفيذ هذا التلاعب من خلال تطبيق أدوات القطع المختلفة على آلات خاصة. في تصنيع الآلات الميكانيكية للمعادن هو المهم. في الواقع، من دون هذه العملية لا يمكن أن تجعل أي سيارة عادية، لا غيرها من الصكوك.

تطبيق التكنولوجيا

نشر من خلال قطع يمارس تحت العمل التخشين الأولي والعمليات النهائية، ودعا التشطيب على ما يرام. لأن مثل هذه الإجراءات ضرورية في بعض الأحيان لجعل، والحفاظ على دقة عالية: حتى أجزاء من ميكرون. وهذا هو قيمة صغيرة جدا.

الممارسات تشكيل المعادن لقطع غيار الآلات الكبيرة. على سبيل المثال، للدوارات الهيدروليكية. قد تتجاوز تلك الدفاعات قطر علامة من 9-10 متر. تقديم أنفسهم أيضا إلى قطع وتلك الأجزاء التي يصعب حتى نرى تحت المجهر. من خلال تجهيز عنصر يتلقى الشكل المطلوب والحجم ويكتسب نوعية السطح اللازمة. من هذا الرقم يعتمد على مدة المنتج.

نظرية القطع

هذا هو دراسة القطع المعدنية مثل. ظهرت في أواخر القرن التاسع عشر. لا تزال تعمل فيه، سواء في روسيا والخارج. والسؤال الرئيسي - هو يتم تكبير معدل إزالة المواد من قبل آلة رقاقة لأداة المتانة. قد يبدو أنه ليس من الصعب جدا تحقيق سرعات عالية. ولكن هذا ليس هو الحال. الشيء هو أن معالجة المعادن بواسطة القطع يتطور الحرارة. انها تسخن ويخفف من أداة للعمل، ويخاطرون الضرر عليه. من المهم جدا لاختيار الأداة المناسبة للتبريد. ولكنه ليس دائما حل المشكلة. وبالإضافة إلى ذلك، قد تلحق الضرر حتى المعدن. ولذلك، فإن السرعة تعتمد في جزء منها على الكيفية التي تم بها اختيار آلة الصحيحة. ينبغي الحصول عليها أداة لقطع المعادن بالقطع النظر في خصائص المواد وخصائصها.

ملامح من الآلات التطبيق

وتنقسم آلات القطع إلى أنواع. وهي تختلف من حيث الأدوات المستخدمة. أيضا تصنيع المعادن التكنولوجيا قطع من خلالهم مختلفة. الأداة الأكثر استخداما. ويمكن استخدامه لتنفيذ عمليات من أي تعقيد. جميع الأدوات الأخرى، أو تعديلا له، أو مزيج من عدة أنواع. هناك نوعان من خطط العمل شيوعا:

• تحول، عندما الشغل يدور وأداة يذهب ببطء حول محورها.
• التخطيط - هم كل من حركة متعدية.

المكينات أنها تتطلب مختلفة تماما.

خصوصا قطع المعادن

وكما ذكر سابقا، فإن العملية في السؤال قد يكون غير نمطية. وهناك طرق مختلفة لتشكيل المعادن، والتي بموجبها ينص على استخدام بعض المعدات.

بالإضافة إلى تحويل والتخطيط، للعمل المشترك أساليب يقومون بالتكسير وطحن. ومع ذلك، فإن الطريقة الأولى - الأكثر شعبية. المعادن الميكانيكي قطع طريق وسائل مختلفة لديها الكثير من القواسم المشتركة مع شحذ. لذلك إذا كنت تعلم هذه الطريقة، والمشاكل مع بقية المستقبل بالتأكيد ليست هناك. وسيكون كل شيء بسيط جدا من حيث التشغيل. نعرض في ما يلي استخدام آلات معينة من أنواع مختلفة.

استخدام المخارط

قطع يمكن أن تكون مختلفة. أحد أنواع رئيسية من الآلات - مخرطة. لا يزال يمارس استخدامه في العصور القديمة. ثم تم تشغيله من خلال التركيبات حبل مثل القوس النشاب و. في مجالات مثل قطع المعادن، وتحول في الوقت الحاضر يتم استخدامه لتصنيع قطع غيار الآلات. وانها فعلت ذلك بسرعة وبدقة أن وسائل ميكانيكية مثل هذه لن تكون قادرة على تحقيق هذه الأهداف.

أساس هذا النوع من الجهاز هو الإطار. الشغل بحاجة للضغط بين المراكز والجزء الخلفي من غراب الرأس، أو في خرطوشة. الفرجار تعزيز القاطع. التي وضعتها يشبه مربع السيارات الخاصة، وسرعة دوران المطلوبة للقطع. الصك هو الحاضر بكرة تشغيل التي تم تعيينها في الحركة به ويتحرك الشريحة مع القاطع. إذا بالإضافة ينبغي أن تؤدي المسمار، ثم هذا الجهاز يمكن أن تؤدي القطع. عندما تكون موجودة في رأس دوارة، بدلا من تايلستوك، ودعا أداة تحول مسدس. هذه آلة قطع يمكن أن تؤدي أنواع مختلفة من العمل. لتجهيز المنتجات التي يبلغ قطرها كبير تستخدم مع أدوات مثل lobotokarny دوار أو آلة خراطة. وهناك أنواع أخرى منه.

زيادة مخرطة المقاومة

المهندسين يعملون باستمرار من الصعب العثور على المواد المناسبة التي يمكن أن تعزز متانة أداة لقطع المعادن. سابقا، وآلات صنعت من الفولاذ الكربوني بسيطة، وجود بنية بسيطة من حيث الكيمياء. بعد ذلك، تم تطبيق المواد ذات المحتوى التنغستن عالية. مع مساعدتهم كان من الممكن أن قطع معدنية أسرع بكثير. لذلك، كانت تسمى عالية السرعة. ومع ذلك، فإنها لم تعد في نهاية المطاف لتلبية خبراء في مجال الهندسة الميكانيكية.

ثم تم استبدالها من قبل الأجهزة لإنشاء فئة خاصة جاء سبائك الصلب، والتي هي قادرة على الحفاظ على قوتها حتى في درجات حرارة تصل إلى 100 درجة. في السنوات الأخيرة، وهي عملية تقوم على تجهيز المعادن بواسطة القطع، أصبح أكثر سهولة. وقد تحقق ذلك من خلال استخدام المواد بأقصى قدر من مقاومة لدرجات الحرارة العالية. اعتمادا على صلابة الأولية من الشغل، مثل قطع ونوع العمل، ويمكن التعامل معها بالسرعة المطلوبة، التي تنظم عن طريق صناديق خاصة.

طحن كلا النوع من معالجة المعادن

يعمل هذا الأسلوب إلى حد ما وزعت على نطاق واسع وبشكل كاف الأداء العالي. ويتم تنفيذه مع آلة الطحن الخاصة. CNC (الكمبيوتر التحكم العددي) وتستخدم أكثر وأكثر في كثير من الأحيان. اعتمادا على موضع من الدعم، فإنها تنقسم إلى عدة أنواع:

• عمودي.
• الأفقي.
• المدخل.
• طولية.
• hobbing.
• المغزل.
• واحد المغزل وغيرها.

متخصصون في صناعة هذا النوع من المعدات باستمرار على تحسين الإنتاجية لتشكيل المعادن كان اعلى. الجهاز المادية تتغير باستمرار، في التحور وتصميمها. كما والتخطيط القاطع، والطحن القاطع ينفذ إجراءات مماثلة. ولكن في الوقت نفسه أنه يجمع بين بعض أنواع له. وسوف تكون أكثر إنتاجية. ونتيجة لهذا، يتجاوز بكثير التخطيط الطحن واستبدالها تدريجيا في مكان العمل.

طحن الميزات

وتستخدم آلات للعلاج من هذا النوع لطحن الأسطح داخل وخارج الشكل الدائري طائرات مختلفة بدون المركز ترابط معالجة، التروس ، وأكثر من ذلك. وتصنف هذه أداة للمعادن والأكثر إنتاجية. بالإضافة إلى آلة خاصة، هناك واحد أداة أكثر. هذا طحن عجلة التي تضم عددا كبيرا من عناصر قطع صغيرة. وهي، بدورها، يتم تأمينها من قبل أجهزة الاتصالات الخاصة. وكل جسيم في حد ذاته هو أداة. كما ترون، نحن قمنا بمراجعة معدات معالجة المعادن. وفيما يلي نظرة على تقنيات حديثة تمكنها من تنفيذ القطع.

ميزات تقنية البلازما

هناك العديد من الأساليب المستخدمة للمعادن منخفضة الكربون. ومع ذلك، قطع البلازما هي واحدة من إنتاجية. ولذلك، معالمه والفوائد يستحق النظر في مزيد من التفاصيل. التكنولوجيا العملية بسرعة وباستمرار تتطور. يستخدم البلازما قطع معدنية على نطاق واسع في المجالات الصناعية المختلفة: من بناء المنازل وتنتهي مع الهندسة الميكانيكية. بالإضافة إلى طريقة غاز الأكسجين، ويعتبر واعدا جدا.

الفوائد الرئيسية

قطع طريقة البلازما لديها عدد كبير من المزايا. واحد منهم - هو سرعة العمل. في معظم الحالات، وقطع الفراغ لديهم سمك يصل الى 25 مم. في هذه الحالة، وسرعة معالجة حوالي مرتين أو أكثر من عند استخدام نفس القطع نوع غاز الأكسجين. ويجب أن يضاف إلى ذلك أنه مع حدوث انخفاض ملحوظ في سماكة الصفائح المعدنية، قد يتجاوز ذلك وفي 12 مرة. ويمكن لهذه الفوائد زيادة كبيرة في الإنتاجية وتوفير الوقت.

ميزة أخرى لطريقة - هو ذات جودة عالية وسرعة الحرق. هذه الخاصية مهمة جدا عندما قطع المنتجات المعدنية. في البلازما الأسلوب هو من أجل من 2 ثانية. وعلى سبيل المقارنة، الشعلة قطع مع الأكسجين - 30، على التوالي، شريطة درجة الحرارة في الامتثال 1000 درجة على الأقل. موجز أداة التفاعل بشكل جيد مع المعادن في المقام الأول في ذلك فإن المواد تشوه يكن لديك الوقت لبضع ثوان لأنها يمكن أن تحدث في حالة أخرى.

يمكن ذكر الملاحظ ميزة طريقة أخرى البلازما الحد الأدنى من النطاق خلال العملية. ويمكن إزالته بسهولة. أنظمة القطع هي أيضا سهلة لإدارة والمساعدة على ضمان أن ارتفاع الصك المطلوب وسرعة جيدة.

توفيرا للوقت والمال

ويشمل قطع البلازما أيضا عملية في وقت واحد من أوراق متعددة، مما يوفر كثيرا من الوقت. مع هذا الأسلوب، يمكنك التعامل مع أنواع مختلفة من المواد:

• الألومنيوم.
• الفولاذ المقاوم للصدأ.
• النحاس وأكثر من ذلك.

وتجدر الإشارة إلى وسلامة أنظمة البلازما. أنها لا تستخدم الغازات القابلة للاشتعال، اللهب المكشوف، وليس الكثير من الحرارة. كل هذا يقلل كثيرا من المخاطر المحتملة للمستخدمين عند العمل مع المعدن الساخن. منطقة التعرض للحرارة ليست سوى 2 ملم.

جميع خصائص البلازما قطع أثر إيجابي على تكاليف المعالجة الثانوية للمواد. وتجري أعمال بكفاءة وسرعة وعالميا. لحل العديد من المشاكل الفوائد المذكورة أعلاه هي الأكثر تفضيلا من غيرها.

يتميز أسلوب الليزر

حتى الآن، في تصنيع المنتجات المعدنية وعرض العديد من التقنيات. ويمكن أن يسهل إلى حد كبير عمل من المصممين والبنائين وغيرهم من المهنيين الذين ترتبط بطريقة أو بأخرى مع هذه العملية العمل. وتعتبر القطع بالليزر الآن الأكثر تقدما. انها تسمح لك للحصول على فرصة كبيرة في صناعة المنتجات المعدنية من حيث التصميم وجميع أنواع تكوينات.

هذه التقنية الواعدة الشباب تماما، ولكن بالفعل انتشرت على نطاق واسع. يتم تنفيذ الليزر قطع معدنية من قبل ركز إعدادات خاصة قوية من الناحية الفنية. فهي تتميز على نسبة عالية من الإشعاع. والقدرة لقطع ليس فقط الألمنيوم أو النحاس، ولكن أيضا الخشب وغيرها من المواد.

وصف طريقة

مع هذا الأسلوب من قطع سطح المعدن تظهر أكاسيد. أنها تزيد من عملية امتصاص الطاقة، ويمكن الحفاظ على درجة الحرارة إلى درجة الذوبان. بقعة شعاع الليزر يخلق أقصى سلوك درجة الحرارة الاتصال، حيث تبدأ المادة في الذوبان. ولكن خارج هذه المنطقة يتم تسخين فقط ذلك. مع هذا هناك إمدادات الغاز على رد الفعل، والأكثر شيوعا الأكسجين. ان الضربات نواتج الاحتراق ويمكن زيادة كبيرة في سرعة القطع. الأوكسجين مع ارتفاع درجات الحرارة عن طريق إزالة عدة طبقات من المعدن المنصهر وأكاسيد.

يأتي كل هذا في وقت واحد حتى يتم قطع المواد لجميع عمقها. بعد طائرة من الغاز بالقرب من الخط الفاصل قادر على التبريد بشكل نشط. قد توفر هناك منطقة صغيرة من التأثيرات الحرارية لإنشاء مسافات صغيرة من بعضنا البعض (ترتيب 0، 2 ملليمتر) حواف مرتبة في نفس الوقت. في كثير من الأحيان، من أجل تحقيق دقة معينة في عمليات القطع هناك حاجة لتنفيذ التحكم الآلي بواسطة الكمبيوتر. في مثل هذه الحالات، يمكنك برمجة إنشاء منتج في شكلها النهائي.

الليزر قطع الصفائح المعدنية هو الأكثر شيوعا المعدات على أساس أدوات الحالة الصلبة والغاز. وبالتالي فإن المواد قطع الحصول مسطحة تماما. لا بالقطع قطع معدنية لا يمكن أن تضمن هذه الدقة في ضوء الأداء التشغيلي ومع حد أدنى من النفايات. في الصفائح المعدنية العام وتستخدم آلات العمل تعتمد على الغاز و ليزر الحالة الصلبة. قطع المعادن بالليزر مسطح تماما. ولم يتلق أي تشوهات موجودة في القسم الميكانيكي. بالإضافة إلى ذلك، تكنولوجيا القطع بالليزر يجعل من الممكن لتحقيق العمل بدقة كبيرة، والنفايات الدنيا وتنفيذ سريع.

مزايا الطريقة

في سوق المنتجات المعدنية قطع قطع الليزر هي واحدة من أكثر المناطق المرغوبة. يتكون إلى حد كبير أنه عمل مع المواد الصلبة أسهل. بعد كل شيء، فهي معقدة جدا من حيث التعامل، ويمكن في كثير من الأحيان تزداد سوءا بعد هذه التلاعبات. القطع بالليزر هو الانسب:

• الصلب،
• المعادن غير الحديدية.
• سبائك الألومنيوم.

لوحات أيضا أفضل بكثير من معالجتها. سيكون من الأسهل للعمل مع الأشكال المعقدة من الأجزاء المعدنية وجعل ثقب في المواد الصلبة جدا التي يبلغ قطرها صغير. حيث يمكنك إطلاق العنان لخيالهم من حيث الهندسة. ويمكن للنظام أن يكون آليا. بما يكفي لإنشاء ملف خاص مع برنامج معين على الكمبيوتر. والضغط الميكانيكي على المعدن لا تكون - من المهم أيضا. كما أن العلاج بالليزر ينظر الفوائد التالية:

• القدرة على خلق قطع كفاف معقدة.
• ويمكن التعامل مع ما يقرب من أي الصفائح المعدنية بغض النظر عن خصائصه الحرارية.
• العمل عالية الدقة.
• قطع ممكن حتى على المواد الصلبة جدا تشوه بسهولة ولا.
• عالية الأداء من خلال استخدام طاقة الليزر الكبيرة.
• إذا كان السطح يجب أن يكون سلسا، فمن الأفضل لاستخدام شعاع مركزة مع السلطة قابل للتعديل.

طريقة الغاز

النظر في أسلوب شائع الى حد كبير من التعرض لهذا المعدن، والتي يتم تطبيقها على نطاق واسع لسنوات عديدة. هذا قطع الغاز. أنها تحظى بشعبية جدا وفعالة من حيث التكلفة. بطريقة أخرى، ويسمى أيضا الأكسجين، كما في هذه الحالة، وآثار العملية على المعادن لديها طبيعة الحرارية. هناك طائرة من الأوكسجين بعد الانتهاء من العمل ويزيل أكسيد السائل المتبقي. لتبدأ الحافة العليا للمناطق ساخنة. اعتمادا على التركيب الكيميائي للمادة (مثل الصلب)، يمكن أن درجة حرارة الاشتعال لها تختلف بين 1000 و 1200 درجة.

قطع الغاز يمكن استخدامها لمعالجة srednelegirovannoj، وانخفاض مخلوط أو الكربون الصلب. يجب أن يكون سمك الصفائح المعدنية أو مادة أخرى بحد أقصى 300 ملليمتر. تقنية أوكسي الوقود تشغيل المعادن والمزايا:

• تكاليف تجهيز منخفضة.
• لا حاجة للعمل مع الحافة بعد الانتهاء من الإجراء.
• هناك قطع المباشر وقطري من المنتجات من زوايا مختلفة.
• يمكنك استخدام صفائح معدنية سميكة.

هل هناك معيار العمل؟

يتساءل الكثيرون عما إذا كانت معالجة المعادن أو غيرها من المعايير قطع GOST فيما يتعلق بتنفيذ تصاميم المعالجة. وبالتالي، وفقا للقواعد والمعايير الحالية، وهي عملية مشابهة لديها تحدياتها. أولا وقبل كل تفاصيل هذا أو ذاك التكوين وأبعادها أن تعطى. وهذا يتطلب الوثائق التقنية المستخدمة. على سبيل المثال، الموافقة على مشروع بناء المشروع. أيضا السطح يجب أن تكون دائما نظيفة وفقا للمعايير المقبولة. المدرجة بعيدا طرق المعالجة الميكانيكية تشكيل المعادن، بما في ذلك تحول، والحفر، والطحن، ونقر، التطرق. وتتوفر أيضا، والمعالجة النهائية من المنتجات. كل نوع من المعادن بالقطع يتوافق ليس فقط لأجهزة معينة، ولكن أيضا الرقم التسلسلي.

كما رأينا، هناك العديد من الطرق لمعالجة ميكانيكية والآلي البضائع لغرض القطع. يستخدم كل هذا على نطاق واسع في البناء والهندسة والصيانة وغيرها من المناطق. يجري باستمرار تحسن تقنيات وتحديثها مع إنشاء، والمعدات الحديثة الجديدة، والتي في كل مرة يجعل عملية عن المزيد من البساطة.