الانتاج الهزيل وأدواته. تصنيع العجاف - انها ...

الإنتاج الهزيل - والشركة هي دائرة التحكم الخاصة. والفكرة الأساسية هي جهد مستمر للقضاء على جميع أنواع التكاليف. الانتاج الهزيل - وهو مفهوم يعني التورط في عملية التحسين من كل موظف. ويهدف هذا البرنامج إلى الحد الأقصى التوجه نحو المستهلك. تنظر بمزيد من التفصيل ما نظام العجاف.

تاريخ حدوثها

وقع تنفيذ تصنيع العجاف في صناعة في 1950s في شركة تويوتا. خالق هذا مخطط السيطرة وأصبح Tayiti أونو. مساهمة كبيرة في زيادة التنمية في كل من النظرية والممارسة، قدم زميله - شيجيو شينغو، منظمة الصحة العالمية، من بين أمور أخرى، وخلق وسيلة لتعاقب سريع. وفي وقت لاحق، درس الخبراء الأمريكيين النظام وتصور أنه دعا تصنيع العجاف (الانتاج الهزيل) - "الانتاج الهزيل". في البداية، تم استخدام مفهوم المقام الأول في صناعة السيارات. بعد وقت واحد، وقد تم تكييف هذا المخطط لعملية والصناعات التحويلية. أدوات في وقت لاحق من تصنيع العجاف من الصلب المستخدمة في مجال الرعاية الصحية، والمرافق والخدمات والتجارة والجيش وقطاع الإدارة العامة وغيرها من الصناعات.

الجوانب الرئيسية

وتشمل الشركة الهزيل التحليل من قيمة المنتج الذي تنتجه للمستخدم النهائي، في كل مرحلة من مراحل الخلق. الهدف الرئيسي من هذا المفهوم في تشكيل صالح عملية مستمرة للقضاء على التكاليف. وبعبارة أخرى، الانتاج الهزيل - هو القضاء على أي عمل نتيجة لذلك يتم استهلاك الموارد، ولكن النتيجة لا يخلق أي قيمة للمستخدم النهائي. على سبيل المثال، فإنه ليس من الضروري أن المنتج النهائي أو مكوناته هي في المخزون. في النظام التقليدي، جميع التكاليف المرتبطة بالزواج، وتعديل، والتخزين، وغيرها من التكاليف غير المباشرة يتم تمرير إلى المستهلك. تصنيع العجاف - رسم تخطيطي عليه جميع أنشطة الشركة تنقسم إلى العمليات والعمليات التي تضيف ولا تضيف قيمة للمنتج. المهمة الرئيسية، لذلك، يؤيد تخفيض المنهجي لهذه الأخيرة.

الانتاج الهزيل: فقدان

كمرادف للتكاليف في بعض الحالات يستخدم هذا المصطلح مودا. ويشير هذا المفهوم إلى مختلف التكاليف، والقمامة، والنفايات، وهلم جرا. حددت Tayiti أونو سبعة أنواع من التكاليف. وتشكل الخسائر الناجمة عن:

• التوقعات.
• الإفراط في الإنتاج.
• النقل؛
• خطوات المعالجة إضافية.
• الحركات غير الضرورية.
• قضية المنتجات المعيبة.
• الاحتياطيات الفائضة.

نوع الرئيسي لفقدان Tayiti أونو يعتقد الإفراط في الإنتاج. وهو عامل مما أدى إلى بقية التكاليف. تمت إضافة بند آخر إلى القائمة أعلاه. Dzheffri Layker، وتشارك في الخبرة البحثية تويوتا، وصفت بأنها خسارة غير محققة من الموظفين المحتملين. كما تدعو مصادر التكلفة الزائد القدرات، والعاملين في الأنشطة مع كثافة عالية، وكذلك nonuniformity من أداء العمليات (على سبيل المثال، والجدول الزمني المتقطع بسبب تقلبات الطلب).

مبادئ

وتقدم الانتاج الهزيل كعملية مقسمة إلى خمس مراحل:

1. تحديد قيمة منتج معين.
2. إنشاء تيار قيمة المنتج.
3. توفير تيار تدفق مستمر.
4. تزويد العملاء مع إمكانية سحب المنتج.
5. السعي لتحقيق التميز.

ومن المبادئ الأخرى، والتي الإنتاج الهزيل، ينبغي تسليط الضوء:

1. تحقيق التميز - تسليم البضائع من العرض الأول، واستخدام مخططات "صفر العيوب"، وتحديد وحل المشكلات في المراحل الأولى من وقوعها.
2. تشكيل تفاعل طويل الأجل مع المستهلكين من خلال تقسيم المعلومات والتكلفة والمخاطر.
3. المرونة.

نظام الإنتاج المستخدمة في تويوتا، ويستند على مبدأين أساسيين: الاستقلالية الذاتية و"في الوقت المناسب". وهذا يعني أن جميع العناصر اللازمة لتجميع يصل عند خط في نفس اللحظة عندما يكون ذلك ضروريا، محددة بدقة لعملية معينة لتقليل كمية المخزون في المخازن.

العناصر المكونة

في إطار هذا المفهوم سلط الضوء على المكونات المختلفة - طرق العجاف. البعض منهم قد أنفسهم بمثابة دائرة التحكم. العناصر الرئيسية هي كما يلي:

• تيار البضائع الفردية.
• معدات الرعاية المشتركة.
• نظام 5S.
• كايزن.
• التحول السريع.
• خطأ الوقاية منها.

خيارات صناعة

الرعاية الصحية الهزيل هو مفهوم تقليل الوقت من الطاقم الطبي، لا علاقة مباشرة لمساعدة الناس. الخدمات اللوجستية الهزيل هو مخطط سحب الذي يجمع بين جميع الموردين المشاركين في تيار القيمة. في هذا النظام، هناك تجديد الجزئي للأسهم في كميات صغيرة. الهدف الرئيسي من هذه الدائرة تعمل القيمة الإجمالية السوقية. وتستخدم أدوات تصنيع العجاف المكتب بعد في الدنمارك. ضمن مفهوم التوحيد على نطاق واسع من الخدمات وتنفيذها. أهداف هذا الحدث هو الزيادة في الإنتاجية، وتسارع من الشحنات. "تشكيل خط بطاقة القيم" أدخلت لخدمات مراقبة وتحديد الهوية. كما وضعت ونفذت في وقت لاحق تحفيز الموظفين نظام Office. المبنى تشكيل استراتيجية خاصة تركز على تحسين كفاءة عملية بناء مرافق في جميع المراحل. وقد تم تكييف مبادئ الإنتاج العجاف لتطوير البرمجيات. في المدينة، ويستخدم الإدارة العامة أيضا عناصر من هذا المخطط.

كايزن

وقد وضعت هذه الفكرة في عام 1950 من قبل الدكتور ده مينغ. وأدى تنفيذ هذا المبدأ أرباح كبيرة للشركات في اليابان. لهذا المتخصص حصل على ميدالية من الإمبراطور. وفي وقت لاحق، وكان الاتحاد للعلوم والتكنولوجيا في اليابان أعلنت عن جائزة لهم. ديمنج للجودة السلع المصنعة.

فوائد كايزن filosifii

تم تقييم مزايا هذا النظام في كل القطاع الصناعي، حيث تم إنشاء الظروف لضمان أعلى مستوى من الكفاءة والأداء. يعتبر كايزن فلسفة اليابانية. فمن لتشجيع التغيير المستمر. مدرسة الفكر كايزن تصر على أن ثابت فعل التحويل كما السبيل الوحيد للتقدم. نظام التركيز الرئيسي يجعل لزيادة الإنتاجية من خلال القضاء على عمل غير ضروري والثابت. التعريف الدقيق التي تم إنشاؤها عن طريق الجمع بين الكلمتين "كاي" - "التغيير" ( "تحويل")، و "زين" - "نحو الأفضل". مزايا النظام يعكس بوضوح نجاح الاقتصاد الياباني. ومن المسلم به ليس فقط من قبل اليابانيين أنفسهم، ولكن أيضا الخبراء في العالم.

أهداف مفهوم كايزن

وهناك خمسة مجالات رئيسية هي التي تخضع للتطوير الإنتاج. وتشمل هذه:

1. الحد من النفايات.
2. استكشاف الأخطاء وإصلاحها فورا.
3. الاستخدام الأمثل.
4. العمل الجماعي.
5. أعلى مستوى من الجودة.

وينبغي القول أن معظم المبادئ على أساس الحس السليم. المكونات الرئيسية للنظام هي تحسين جودة المنتج، وعملية جلب لكل موظف، والاستعداد للتفاعل للتغيير. لا تتطلب كل هذه الأنشطة عمليات حسابية معقدة ونهج البحث العلمي.

الحد من النفايات

فلسفات مبادئ كايزن تهدف إلى خفض كبير في الخسارة في كل (عملية التشغيل) خطوة. تعتبر واحدة من الفوائد الرئيسية للمخطط أن يكون حقيقة أنه يشمل كل موظف. وهذا، بدوره، ينطوي على وضع وتنفيذ اللاحق لمقترحات لتحسين في كل مستوى من مستويات الحكومة. هذا العمل يساعد على تقليل الخسائر الموارد.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها فورا

كل موظف وفقا لمفهوم كايزن هو لمواجهة المشاكل. يساعد هذا السلوك لمعالجة القضايا بسرعة. عندما لا يتم زيادة الوقت دورة استكشاف الأخطاء وإصلاحها فورا. الحل الفوري لمشاكل يسمح لك لتوجيه الأنشطة في التوجيه الفعال.

الاستخدام الأمثل

مع يتم الافراج الموارد حل المشكلة سريعا. أنها يمكن أن تستخدم لتحسين وتحقيق الأهداف الأخرى. معا، وهذه التدابير تسمح لتأسيس عملية مستمرة من كفاءة الإنتاج.

العمل الجماعي

جذب لمشاكل جميع العاملين يتيح لك العثور بسرعة. النجاح في التغلب على الصعوبات يقوي الروح و يزيد الثقة بالنفس من الموظفين. العمل الجماعي يلغي الصراعات، يشجع على تشكيل علاقة الثقة بين الأم والموظفين التابعين.

أفضل نوعية

السريع والفعال وحل مشكلة يعزز العمل المنسق للفريق، وخلق كمية كبيرة من الموارد. وهذا، بدوره، يؤدي إلى تحسين نوعية المنتجات. كل هذا سوف تسمح للشركة لتصل إلى مستوى جديد من السلطة.