لحام المعادن: التكنولوجيا والميزات

واحدة من الأكثر استخداما في صناعة الوزن والتصنيع الطرق على نطاق صغير من تجميع قطع واللحام. يمكنك استخدامه لجمع تقريبا أي زوج من العناصر - كوم، الزاوي والميكانيكية واللفة. مع مرور الوقت، الأساليب التكنولوجية، التي يمكن من خلالها لحام هياكل الصلب، وتحسين، أصبحت أكثر كفاءة.

الأساليب الكلاسيكية لحام

الطرق القياسية لحام بعض العناصر المعدنية تحت تعني استخدام اثنين من مصادر الطاقة الرئيسية: لهب الغاز أو قوس كهربائي.

الغاز ولحام القوس يمكن أن تكون تلقائية، شبه التلقائي واليدوي بالكامل. يتضمن الخيار الأخير تشكيل لحام فقط السيطرة بأيديهم. وبالإضافة إلى ذلك، دليل قوس (RD) حام المعادن يشمل عمليات التحكم اليدوي الكهربائي العرض أو سلك حشو عملية لحام نفسه وقطع الغيار.

الوضع اليدوي هو الأكثر فعالية إلا في البيئة المحلية. عند استخدام تستخدم أساسا في مجال تكنولوجيا اللحام المغمورة جهاز لحام الغازي أو الأسلوب الكلاسيكي ل حام كهربائى.

في قلب تجسيد الأول - لحام التلقائي - تقع عملية تراكب على الجزء التماس المباشر دون تدخل بشري. كل هذا العمل من خلال آلية خاصة، وهي محددة مسبقا. وبطبيعة الحال، أن هذه الوحدة هي مجموعة محدودة جدا من الوظائف، ولكنه يقلل كثيرا من تكلفة المنتجات النهائية، بحيث الإنتاج على نطاق واسع أنها أصبحت شعبية جدا.

تركيب الهياكل المعدنية، واللحام في الوضع التلقائي يسمح لاستخدام تكنولوجيا الاتصال وتشمل التدفئة وصب العناصر، واللحام الكهربائي وغيرها من وسائل "اليدوية". والفرق الوحيد - يعمل المعالج ليست كذلك، وصمم خصيصا وبرمجة الروبوت.

يفترض وضع شبه التلقائي لحام تراكب الرئيسي، أو الأقطاب والأسلاك ولكن في ويتم تغذية تلقائيا منطقة العمل، مما يزيد بشكل كبير من إنتاجية العمل في الموقع.

ويستخدم هذا الوضع في الواقع أي تكنولوجيا لحام المعادن، وتطبيق أقطاب غير المخصبة، تدفقات الغاز ومؤتمتة تغذية السلك حشو في منطقة التسخين. في الإنتاج المنزلي وعلى نطاق صغير لحام شبه التلقائي هياكل الصلب هو تجسيد الأكثر فائدة وفعالية العملية الفنية.

الابتكارات التكنولوجية

في لحام حديث للانضمام الأجزاء المعدنية المستخدمة لا السخونة فقط لهب الغاز والقوس الكهربائي، ولكن أيضا تأثير حرارة الاحتكاك، طاقة الليزر والموجات فوق الصوتية، الحزم الإلكترونية حتى القوة.

يتحدث ببساطة، وتكنولوجيا لحام في تحسن مستمر. بانتظام بما فيه الكفاية لابتكار طرق جديدة لتنفيذ هذه العملية الفنية. هذه المستجدات هي الأنواع التالية من اللحام - البلازما، الثيرمايت وشعاع الالكترون.

بواسطة اللحام الثيرمايت يجري المعادن الحرج التي تشكل خط التماس التي ذابت خلال مزيج الاحتراق خاص أدخلت على مفترق طرق. النمل الأبيض يستخدم أيضا لتصحيح العيوب والشقوق في هياكل الصلب الانتهاء بالفعل من المعدن "تدفق".

البلازما لحام يتم تنفيذ في ظل ظروف التي تمر عبر قطبين من الغاز المتأين. يعمل هذا الأخير كما قوس كهربائي، ولكن فعاليته هو أعلى من ذلك بكثير. يتم استخدام الغاز المسخن ليس فقط ل حام المعادن، ولكن أيضا لقطع لها، حيث حول مولد البلازما يمكن أن تخلق تلقائيا ونظام اللحام متعددة الوظائف.

بواسطة تقنيات اللحام شعاع الإلكترون تنتج طبقات عميقة إلى 20 سم، وعرض التماس لا يتجاوز سنتيمتر واحد. والعيب الوحيد لمثل هذا المولد هو أن العمل معه غير ممكن إلا في فراغ كامل. وفقا لذلك، يتم استخدام هذه التقنية فقط في مجالات متخصصة للغاية.

لتجميع الهياكل الفولاذية الصغيرة الحجم أكثر كفاءة لاستخدام الغاز أو دليل قوس اللحام الكهربائي. تدفع آلة شبه التلقائي لنفسها في تنفيذ الأعمال مع انخفاض الأجسام حجم. تكنولوجيا اللحام الحديثة، على التوالي، يتم تطبيقها فقط في الإنتاج الضخم.

لحام المعادن: ميزات

ويستخدم تكنولوجيا اللحام ليس فقط عند العمل مع المعادن، ولكن مع البوليمرات المختلفة. العملية برمتها هي التدفئة وتشوه من السطوح، والتي ثم دمجها في واحد.

كل عمل اللحام يتكون من مرحلتين أساسيتين: التجمع والاتصال.

الأكثر استهلاكا للوقت ومعقدة هي المرحلة الأولى. الموثوقية وقوة للهيكل يعتمد على الامتثال لجميع المتطلبات. أكثر من نصف الوقت يقع على تجميع المكونات.

ضمان التجميع الصحيح من الهياكل المعدنية

وتقدم الجودة العالية والمتانة والموثوقية للنتيجة النهائية تخضع لشروط معينة.

• عند اختيار المكونات اللازمة لالالتزام الصارم المنصوص عليها في حجم المشروع.
• يجب أن تكون الموافقات من حجم معين - عندما تزيد من قوة المنتج النهائي انخفاضا كبيرا.
• يتم قياس الزوايا وتسيطر عليها بمساعدة أدوات خاصة. ومن المهم أن تمتثل امتثالا تاما المحدد في المشروع، أم أن خطر انهيار الهيكل كله.

مزايا لحام

وبصرف النظر عن حقيقة أن لحام هياكل الصلب يوفر الوقت جميع الأعمال، والحصول على جودة عالية التماس، عملية لها خصائصها الأخرى:

• أنهى ماسا التصاقات لا يتغير، منذ جزئين رئيسيين فقط، مما يوفر المواد.
• لا قيود على سمك المعدن.
• القدرة على التحكم وضبط الأشكال الهياكل المعدنية.
• توافر معدات اللحام.
• القدرة على تطبيق حام لأعمال الترميم وإعادة البناء.
• ضيق العالية والقوة المشتركة.

أبرز إضافية

من أجل أن تصميم الناتجة كان ذات جودة عالية وموثوق بها، فمن الضروري أن يحفظوا جميع المتطلبات التكنولوجية.

وحسن اختيار المواد والمكونات والمعدات تسمح للحصول على اللحامات عالية الجودة. وإلا فإن التصميم النهائي يفقد ليس فقط عرضه، ولكن أيضا أدائها.

عيوب في اللحامات

لأبعاد الدقيق وسهولة الاستخدام عند استخدام خلق موصل معدني. وعلى الرغم من هذا، وهياكل الصلب لحام RD، والرافعات يمكن أن تتحول خلال عملية تحديد العيوب - قوي البنية، والشقوق، حروق، المسامية، الإرهاق، ويضعف أخرى.

أسباب العيوب

تراجع تشكلت على الهياكل المعدنية نتيجة لتسرب المعدن المنصهر. في معظم الأحيان، وهذا الخلل هو سمة من العمل على خلق طبقات أفقية. إزالتها بمطرقة، ومن ثم التحقق من المنتج لوجود اندماج.

أسباب معالجة الحروق من خلال التصاميم قد تكون دون المستوى حواف زيادة الفجوة لأن سرعة منخفضة من العمل وقوة اللهب الصغيرة. القضاء عليه عن طريق القص واللحام التماس.

وتعتبر أخطر أنواع الخلل لعدم وجود الانصهار، لأنه يؤثر سلبا على الموثوقية واللحام قوة. يتم استبعاد هذه المواقع تماما، يتم تجريد المعدنية وإعادة الملحومة.