طوابق البوليمر بأيديهم. طوابق جهاز البوليمر

الطوابق - هذا هو المجال الأكثر استغلالا للغرفة. هذا الجزء من أكثر من غيرها تتعرض للإجهاد وارتداء. هذا هو السبب في مواجهة الطلب المتزايد في العالم وقد استخدمت بنشاط أرضيات جديدة. يتم استخدام قاعدة البوليمر اليوم في الصناعة وفي محطات السكك الحديدية والمطارات والمكاتب والمدارس والمستشفيات والمطاعم. منتشر وذلك في منطقة سكنية. العديد من الطوابق استخدام البوليمر المرآب، شرفة أو تراس. اليوم، هناك أكثر من مائة طرق تركيب المواد.

المتطلبات الأساسية

إذا كنا نتحدث عن المؤسسات الصناعية، وتعتمد هذه العملية على عوامل كثيرة. واحد هو الدولة التي تغطي الأرض. وتعتبر قاعدة البوليمر الآن كما عالمية. ونظرا للحمولة التي تمر بها المواد السطحية للزينة لها يجب أن تكون قوية ودائمة، على نحو سلس. وعلاوة على ذلك، يجب أن يكون طلاء مقاوم لوسائل الإعلام العدوانية، التأثيرات الميكانيكية. ومن المهم أيضا أن السطح كان مريحة لتنظيف. كل هذه الصفات تجمع بين طوابق البوليمر. يتم استخدام المواد على نطاق واسع ليس فقط في الصناعة، ولكن أيضا في الحياة اليومية. العديد من أصحاب المباني من قبل الجهاز من الأرضيات البوليمر في الحمام، في المطبخ، والرواق. وبالإضافة إلى الخصائص المذكورة أعلاه، والمادة لديه الخصائص الزخرفية الممتازة. هذا يسمح باستخدام طوابق التسوية الذاتي البوليمرية في أي بيئة. التالي سوف نفهم ماهية هذه المادة.

ميزات التصميم

أساس البوليمرات الطلاء. وهي مركبات عضوية وجود طول سلسلة طويلة جدا والوزن الجزيئي. وحدات أداء أجزاء معينة التي تتكرر. "بولي" التي تعني "الكثير". قواعد مكونات لديها بعض الخصائص التي من المقرر أن هيكلها. وبفضل خصائصها طبقت طوابق البوليمر السائل في السيارات والصناعة والحياة اليومية. وتشمل الخصائص الرئيسية للمواد الكيميائية متانة والميكانيكية في طبقات رقيقة بما فيه الكفاية مع الوزن النوعي المنخفض نسبيا. وبالإضافة إلى ذلك، والأرضيات البوليمر والصور التي يمكن العثور عليها في مقال قد تحتوي على أنواع مختلفة من الحشو. ونتيجة لذلك، أصبح من الممكن لإنتاج المواد المركبة. التي حلت محلها بنجاح المعدنية التقليدية والخرسانة والخشب. خصائص المكونات المادية يمكن تغيير إلى الأبد. للقيام بذلك، وتستخدم إضافات خاصة، والملدنات، والحشو، منظفة، وما شابه ذلك.

أنواع من المكونات الرئيسية

قد تحتوي على طوابق البوليمر مركبات مختلفة في تكوينها. وكقاعدة عامة، وتستخدم ثلاثة خيارات. على وجه الخصوص، ميتاكريليت الميثيل المستخدمة، البولي يوريثين والايبوكسي البوليمرات. دعونا ننظر في المجموعتين الأخيرتين.

الأرضيات الايبوكسي البوليمرية

وتتميز هذه المواد من قبل هيكل تشعبت مكانيا. ويتم أنها يشابك الراتنج وتصليب سلاسل في كل الاتجاهات. ونتيجة لهذا هذه الأرضيات لديها أعلى قوة الضغط، والمقاومة الكيميائية والتصاق عالية (الالتصاق) على السطح.

مواد البولي يوريثين

أنها يشابك يحدث بشكل رئيسي خطيا. وفي هذا الصدد، فإن مثل هذه الأرضيات لديها قدر أكبر من المرونة، ومقاومة للثني والتأثير. وبالإضافة إلى ذلك، ومواد قابلة للتشوه تكاد تنعدم. إذا كنا نتحدث عن أي نوع من الأرضيات هو أفضل: الايبوكسي أو البولي يوريثين، يوصي الخبراء للتركيز على الاحتياجات المحددة للسطح. هنا لا بد من القول أن هناك ما يسمى ب "المواد المختلطة". دمجهما خصائص كل العناصر. كما تبين الممارسة، الأكثر شعبية اليوم هي الأرضيات الايبوكسي.

المزايا الرئيسية من المواد

• صلابة مع الجدران وقاعدة، وعدم وجود الغرز.
• التصاق عالية إلى السطح.
• المقاومة الكيميائية للمركبات العدوانية من أصل مختلف.
• قوة عالية التأثير، قوة العاطفة، وضغط. طلاء مرونة تعوض تماما للتشويه، واهتزاز.
• مقاومة للماء. طلاء البوليمر ومن أرضية خرسانية تمنع التسرب إلى الجيران أدناه. وتعتبر المواد لتكون مثالية للغرف حيث ثابتة الرطوبة العالية، فضلا عن الطريقة المستخدمة من آلة الحصاد.
• سهلة التركيب. عدم وجود معرفة خاصة ودون استخدام معدات معقدة يمكن تركيبه طوابق البوليمر بأيديهم. وبالتالي فمن الممكن استخدام قاعدة التسخين. على سبيل المثال، في ظل نظام شنت غطاء "أرضيات دافئة".
• استخدام في مجموعة واسعة درجة الحرارة (من -40 إلى +100 درجة).
• مثالية نعومة والتسطيح.
• وهناك مجموعة واسعة من تصميم والتكنولوجية الحلول، وتفرد من الخيارات.
• الحرائق والانفجارات.
• مثالية الشفافية الانتهاء من الورنيش.
• معدل الترسيب. جميع طبقات طلاء البوليمر يمكن تجميعها في يوم واحد. في هذه الحالة، إذا تم تنفيذ خط النهاية في أماكن العمل الصناعية وعملية التصنيع لا يمكن أن تنقطع لمدة الأشغال.
• المتانة.
• خصائص مضادة للانزلاق.
• الاقتصاد. مدة العملية في التكلفة الأولية المنخفضة تميز أرضيات خرسانية البوليمر من مواد أخرى.

لمزيد من المعلومات،

ويتم احتساب قيمة تغطية وفقا للسمك. وقالت، في المقابل، هو العامل الحاسم في طول العملية للمادة. الحد الأدنى لسماكة طبقات سميكة - ملليمتر واحد. عادة، يختار المستهلكون المتوسطات - 2-3.5 ملم.

الخصائص الزخرفية

هناك أنواع مختلفة من الأرضيات البوليمر. وتشمل هذه:

• استخدام من لون معين أو مجموعة من، خليط فوضوي من ظلال تحت الأسطوانة.
• الردم في طبقة غير مخمر من "رقائق" (قطعان الزخرفية) من طبيعة مختلفة. على وجه الخصوص، استخدام جسيمات الاكريليك في ألوان مختلفة، فلوري، معدنية، المتوسطة بريق يلمع، وغيرها.
• الإلتصاق صورة فوتوغرافية أو نوع الحجمي الرسم (3D-المفعول).
• نمط الأداء الفني.
• استخدام الرمال الملونة لخلق "سجادة الحجر". في هذه الحالة كان من الممكن أن تختار تكوين الشكل، اللون من حشو، وحجم الجسيمات، ومستوى سطح الختم ورنيش - لهيكل على نحو سلس.
• باستخدام العناصر المضمنة. كما هي الأوراق المجففة، والحجارة، والنقود المعدنية والبن والزهور وهلم جرا. ونتيجة لذلك، يمكنك إنشاء لوحة جدارية جميلة.
• استخدام الجص البندقية. مع مساعدته خلق تأثير حجم وعمق.

نقاط هامة

عن طريق اختيار واحد أو تجسيد آخر من الديكور، ومتاح نمط الحجمي متعدد الأبعاد على السطح. وينبغي أن نتذكر أن تصميم الطابق يعتمد على نمط من البيئة المحيطة. في غرفة في النهاية يجب أن تكون مريحة ومريحة البقاء. عند تحديد صورة أو ينبغي أن الصور تأخذ بعين الاعتبار الأذواق والتفضيلات من الناس الحاضرين في القاعة. هذه اللوحة على الأرض لا يجب أن تخيف، ينفر أو تهيج.

على أي أساس يتم تطبيقها على المواد؟

طوابق البوليمر بأيديهم ويمكن تركيبه على الممله التسوية، معدن سميك (معبي سابقا). في المواد الصلبة ورقة قد تكون بمثابة قاعدة. على سبيل المثال، قد يكون MDF، الخشب الرقائقي، والجسيمات المجلس، مجلس الألياف الجبس وغيرها من المعادن والخشب والطلاء. ومن المهم أن القاعدة هو قوي ولا المرن تحت الحمل.

تصليب

هذا العنصر هو جزء لا يتجزأ من طلاء البوليمر. وكيل علاج لديه منخفضة الوزن الجزيئي. ونظرا لهذا المكون هناك اتصال من الهياكل المجاورة. وكيل علاج قادر على التفاعل مع راتنجات المراكز النشطة. وهذا يشكل الرابطة الكيميائية قوية بما فيه الكفاية تتشكل وصافي الطاقة الحرارية. يتم تنفيذ جزيء مركب من قبل جميع الفئات البولي يوريثين أو الايبوكسي في اتجاهات مختلفة. في بداية رد فعل يحدث بسرعة كافية. كما يتم استهلاك الطاقة، يتم إبطاء عملية أسفل. وأخيرا، والحصول على كافة خصائص المادية يحدث بعد فترة طويلة نسبيا.

طوابق البوليمر: تطبيق التكنولوجيا

وتنقسم عملية التراص المواد إلى عدة مراحل:

• إعداد قاعدة.
• فتيلة.
• وضع طبقة الأساس.
• تزيين السطح.
• ختم المعطف الخفيف.

المقبل، النظر في الخطوات بشكل فردي.

قاعدة المعاملة

قبل تحميل الاراض البوليمر بيديك، يجب العمل مع السطح. وتجدر الإشارة إلى أن هذه المرحلة هي واحدة من أهم. على نوعية قاعدة سيعتمد على النتيجة النهائية للعملية التثبيت. أولا وقبل كل السطح المراد معالجته. في هذه العملية، يتم إجراء محاذاة القواعد، والقضاء على الشوائب (البقع الزيتية والغبار والجسيمات العنيد). لتنفيذ مثل هذه المعاملة يمكن استخدام أدوات مثل الطحن، طحن وآلة النار التفجير. خلال مرحلة التحضير من الضروري أيضا لإزالة العيوب السطحية المختلفة. وتشمل هذه، على وجه الخصوص، وتشمل الشقوق، ورقائق، والشقوق. الممارسة تبين أن حوالي 90٪ من الكسر والتبطين للطلاء كانت دون المستوى المطلوب إعداد أساس القضية. السطح قبل تطبيق التمهيدي يجب أن يكون سلسا وليس لديهم انحرافات كبيرة.

الركيزة الجودة

بعد أن وضع الممله ملموسة، ينبغي الحفاظ على السطح لمدة 28 يوما. قبل الانتهاء من الرطوبة قاعدة يجب أن يتم التحقق مع أداة خاصة (مقياس درجة الرطوبة). وينبغي أن يكون لا يزيد عن 4٪ من وزنها. وبالإضافة إلى ذلك، فإنه يتحقق للهجرة بخار الماء من خلال هيكل. وينبغي أن يكون في أضيق الحدود عند تطبيق المواد المقاومة للرطوبة. كما تحدد قوة قشر ملموسة والضغط. للقيام بذلك، استخدم sclerometry. قوة ضاغطة من القاعدة - أكثر من 20 N / MM2 والشد - 2 N / MM2. على السطح يجب أن تكون خالية من الزيوت والشحوم وغيرها من المركبات التي يمكن أن تتداخل مع المواد الرابطة.

القضاء على العيوب

يتم تنفيذ هذا العمل باستخدام خليط من مختلف (الحشو، على سبيل المثال). على قاعدة ملموسة قد تكون موجودة وتشوه المفاصل انكماش -temperature وأنواع مختلفة من الشقوق. لتنقية الخاصة بهم باستخدام بناء نظافة. وتستعد طبقات ومليئة التراكيب المعجون. لمعالجة وتعبئة الشقوق من مزيج البوليمر. إذا لزم الأمر، وأنها لاصق الألياف الزجاجية.

فتيلة السطح

يمتص تكوين في البوليمر الأساسي ويحسن التصاق لهم. لفتيلة باستخدام ملعقة معدنية أو الدوارة. يمكنك استخدام رذاذ. بعد تطبيق التمهيدي يجب أن تجف تماما.

طبقة الأساس

طوابق كومة بوليمر بأيديهم يمكن أن يكون حوالي 15-20 ساعة بعد تطبيق التمهيدي. وينبغي نشر المواد بالتساوي على السطح وبسرعة. في عملية التطبيق لا يسمح الاختلافات في درجة الحرارة المسودات. كما ينبغي استبعاده من أشعة الشمس المباشرة على سطح الطلاء. وهذا أمر مهم ليس فقط أثناء التثبيت، ولكن أيضا أثناء المعالجة. منذ طوابق البوليمر بأيديهم مكدسة في طبقات متعددة، فمن الضروري أن تمتثل للالبينية خلال التجفيف.

ظروف الحرارة والرطوبة

من أهمية كبيرة في طلاء لديهم ظروف البيئية. يجب أن لا تكون درجة حرارة الغرفة خلال تصاعد أقل من 15 درجة. وإلا فإن التخلف من تفاعل كيميائي وتتدهور انتشار البوليمر على السطح. وهذا، بدوره، يمكن أن يؤدي إلى زيادة معدل وتدهور المظهر. في درجات حرارة عالية، وسوف يحدث رد فعل تصلب أسرع بكثير. ونتيجة لذلك، خفضت "حياة الرف" للتكوين. وهذا، بدوره، لا يسمح تعليم السطح لا تشوبه شائبة. إذا كانت درجة حرارة الغرفة مع رطوبة نسبية منخفضة ستكون مرتفعة (أكثر من 80٪)، ثم سيتم تشكيل المكثفات على الغلاف.

تزيين والتشطيب طبقة

وضع الكلمة البلاستيكية التي تحتوي على أيديهم، وكثير من الناس استخدام "رقائق" لتحسين جماليات سطح أملس. المواد المستخدمة وهذه العناصر، كما هو موضح أعلاه. بعد الانتهاء من الخطوة تزيين الشروع في المعطف الخفيف التطبيق. تكوين الأساسي البوليمر أو الورنيش ويمكن استخدام ذلك. هذا الأخير، بدوره، هو عديم اللون أو اللون، لامع أو اللامع.

بعض ملامح إعداد تركيبة

خصائص طلاء تعتمد إلى حد كبير على نسبة مكون الصحيح. إلى كل حل يتم تعيين نسبة معينة. عند خلط هو ضروري لضمان أن العنصر B (تصليب) عن سكب من العلبة. أيضا، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لعملية جدا من مكونات الاتصال. ويتحقق خلط كفاءة مكونات أفضل خلاط واحد مع قدرة معينة، حجم وتكوين فوهة. متى يجب أن توجه مكونات الانضمام خليط من أعلى أسفل، في حين لا التقاط الهواء الزائد، نظرا لأنه سيكون من الصعب بعد ذلك لإزالة من هذه المادة.