راتنجات البوليستر: تصنيع والعمل معهم

في السنوات الأخيرة، اكتسبت راتنجات البوليستر الكثير من شعبيته. أولا وقبل كل شيء، فهي في الطلب باعتبارها عنصرا رئيسيا في إنتاج GRP، قوية وخفيفة مواد البناء.

إنتاج الراتنجات: خطوة أولى

كيفية بدء إنتاج راتنجات البوليستر؟ تبدأ هذه العملية مع تكرير البترول - خلال هذا تخصيص مواد مختلفة: البنزين والإثيلين والبروبيلين. كانت مطلوبة لإنتاج المركبات الحمضية اثنين، والأحماض متعدد القواعد، الجليكول. بعد الطهي بين جميع هذه المكونات يخلق ما يسمى راتنج قاعدة، والتي في مرحلة معينة يجب أن تضعف مع الستايرين. المادة الأخيرة، على سبيل المثال، يمكن أن يكون 50٪ من المنتج النهائي. في هذه المرحلة يسمح أيضا لبيع الراتنج الجاهزة، ولكن مرحلة الإنتاج لا يزال غير ما يزيد على: لا ننسى تشبع من الإضافات المختلفة. وبفضل هذه المكونات منتهية الراتنج يكتسب خصائص فريدة من نوعها.

تكوين الخليط قد تختلف المصنعة - الكثير يعتمد على المكان الذي سيتم تطبيقه على وجه التحديد راتنجات البوليستر. خبراء اختيار والجمع الأكثر الأمثل لمثل هذا العمل يؤدي مواد ذات خصائص مختلفة تماما.

إنتاج راتنج: الخطوة الثانية

ومن المهم أن مزيج النهائي كان قويا - من المتوقع عادة عندما يأتي الإجراء البلمرة لهذه الغاية. إذا عرج، وكانت المادة في بيع - هو بلمرة جزئيا فقط. إذا كنت لا تفعل شيئا مع ذلك، لا تزال البلمرة، مطلوب من مادة لتتصلب. لهذه الأسباب، والوقت تخزين الراتنج محدودة للغاية: كبار السن والمواد، وأسوأ خصائص النهائية. ويمكن أيضا أن يكون البلمرة تباطأ - لهذا الغرض، والثلاجات، لا يحدث تصلب هناك.

إلى إنتاج اكتمال المرحلة، و المنتج النهائي، الراتنج ضروري أيضا لإضافة عنصرين هامين: محفز ومنشط. كل واحد منهم يؤدي وظيفته: يبدأ هذا المزيج على حرارة جيل، مما يسهم في عملية البلمرة. وهذا هو بحاجة لمصدر الحرارة الخارجية - كل شيء يحدث دون ذلك.

تقدم البلمرة عملية يتم التحكم - نسبة المكونات غير خاضعة للرقابة. منذ بسبب الاتصال بين المحفز والمنشط يمكن أن تتحول إلى مزيج متفجر، وقدم هذا الأخير عادة إلى الراتنج فقط قيد الإنتاج، يضاف المحفز قبل الاستخدام، يتم تزويد عموما بشكل منفصل. فقط عندما يتم الانتهاء من عملية البلمرة تماما، يصلب المادة، فإنه يمكن أن نخلص إلى أن يتم الانتهاء من إنتاج راتنجات البوليستر.

الراتنج بدء

ما هي المادة في حالتها الأصلية؟ هذا والسائلة مثل العسل لزج الذي اللون يختلف من البني الداكن إلى اللون الأصفر الفاتح. عندما تدار على عدد معين من هاردينيرس، راتنجات البوليستر هو أول قليلا يثخن، ثم يصبح دولة هلامية. وبعد ذلك بقليل، والاتساق يشبه المطاط، ثم - ويصلب المادة (تصبح انصهار، غير قابلة للذوبان).

وتسمى هذه العملية عادة علاج، كما يحدث في غضون بضع ساعات في درجة حرارة عادية. عندما الراتنج في الحالة الصلبة، فإنه يشبه المواد الصلبة دائمة التي هي سهلة لرسم بألوان مختلفة. عادة، يتم استخدامه في تركيبة مع الألياف الزجاجية (GRP)، فإنه يؤدي وظيفة عنصر بناء لتصنيع مختلف المنتجات - مثل راتنجات البوليستر. تعليمات عند العمل مع هذه الخلطات مهم جدا. فمن الضروري لمراقبة كل نقطة.

المزايا الرئيسية

راتنجات البوليستر في ولاية طدت ومواد البناء الممتازة. فهي تتميز صلابة وقوة عالية، خصائص عازلة ممتازة، وارتداء المقاومة، والمقاومة الكيميائية. لا ننسى أنه خلال تشغيل المنتج من راتنجات البوليستر غير آمنة من الناحية البيئية. الخصائص الميكانيكية معينة من الأخلاط التي تستخدم جنبا إلى جنب مع الألياف الزجاجية، والتي أداء تذكر من المعلمات من الفولاذ الهيكلي (في بعض الحالات حتى تتجاوز). تكنولوجيا التصنيع رخيصة وبسيطة وآمنة، وذلك لأن الشفاء من مادة في درجة حرارة الغرفة العادية دون تطبيق الضغط حتى المطلوبة. الافراج عن متقلبة أو غيرها من المنتجات لا يحدث إلا إذا كان هناك انكماش صغير. لذلك، لجعل المنتج، لا تحتاج إلى تكلفة تركيب مرهقة وليس من الضروري في الحرارة، مما يتيح للشركة لمعرفة أسرع وقت والقدرات الكبيرة والإنتاج حمولة منخفضة. لا ننسى انخفاض راتنجات البوليستر التكلفة - وهذا الرقم هو أقل مرتين من ذلك من حكمه الايبوكسي.

زيادة في الإنتاج

لا يمكننا أن نتجاهل حقيقة أنه في لحظة إنتاج راتنجات البوليستر غير المشبعة تكتسب زخما مع مرور كل سنة - ليس فقط بلدنا، ولكن أيضا اتجاهات خارجية مشتركة. إذا كنت تعتقد أن رأي الخبراء، وسوف يستمر هذا الوضع في المستقبل المنظور.

عيوب راتنجات

وبطبيعة الحال، تمتلك الراتنجات البوليستر أيضا بعض السلبيات، وأية مواد أخرى. على سبيل المثال، يتم استخدام الستايرين كمادة مذيبة أثناء الإنتاج. وهو قابل للاشتعال، سامة جدا. في الوقت الراهن، لدينا بالفعل بإنشاء هذه العلامات التجارية التي ليس لديها في تكوينها من الستايرين. آخر عيب القابلية للاشتعال واضح. معدلة راتنجات البوليستر غير المشبعة تحترق تماما كما الخشب الصلب. يتم حل هذه المشكلة: في وعرض تكوين مادة الحشو الجسيمات (المركبات العضوية منخفضة الوزن الجزيئي التي تحتوي على الفلور والكلور وثالث أكسيد الأنتيمون)، وأحيانا باستخدام التعديل الكيميائي - tetrachlorophthalic قدم، حمض hlorendikovuyu، بعض متعدد الأبعاد: chloroacetate الفينيل، chlorostyrene، وغيرها من المركبات التي تحتوي على الكلور.

تكوين الراتنج

وإذا نظرنا إلى هيكل راتنجات البوليستر غير المشبعة، قد يكون هناك ذكر خليط متعدد العناصر من العناصر الكيميائية ذات طبيعة مختلفة - كل واحد منهم يؤدي مهام معينة. مصنوعة من المكونات الرئيسية للراتنجات البوليستر، لديهم وظائف مختلفة. على سبيل المثال، البوليستر - هو العنصر الرئيسي. بل هو نتاج رد فعل التكثيف المتعدد الكحول الهيدروكسيل التي تتفاعل مع المركبات الحمضية اثنين أو أحماض كاربوكسيلية.

إذا كنا نتحدث عن البوليولات، هناك الطلب على مادة جليكول الاثيلين جلايكول الإثيلين، الجلسرين، بروبيلين غليكول. كما أنهيدريد تستخدم الأديبيك وحمض الفيوماريك، بهثلك والمركبات الحمضية اثنين المالئيك. سوف صب راتنجات البوليستر كانت بالكاد ممكنا إذا كانت البوليستر في حالة استعداد لمعالجة يحتوي على نسبة منخفضة الوزن الجزيئي (حوالي 2000). في عملية تشكيل المواد يتحول إلى البوليمر وجود هيكل شبكة ثلاثية الأبعاد، (هو عرض بعد المبادرين علاج) عالية الوزن الجزيئي. وهذا هو، هذا الهيكل يوفر المقاومة الكيميائية، مواد عالية القوة.

والمذيبات مونومر

آخر عنصر الفريضة - مونومر من المذيبات. وهكذا، فإن المذيبات يؤدي وظيفة مزدوجة. في الحالة الأولى هو مطلوب منها للحد من اللزوجة من الراتنج إلى مستوى ما هو مطلوب للتجهيز (لأن البوليستر سميكة جدا نفسها من تلقاء نفسها).

من ناحية أخرى، مونومر وتشارك بنشاط في عملية البلمرة مع البوليستر، والتي يتم توفيرها على حساب معدل البلمرة الأمثل وعمق عالية من المواد علاج (عند النظر بشكل منفصل البوليستر، يحدث التصلب بها ببطء بما فيه الكفاية). هيدرو - العنصر الذي تريد نقل في الحالة الصلبة من السائل - فقط لأن جميع جودتها يأخذ على راتنجات البوليستر. مطلوب تطبيق الحافز أيضا عند استخدام راتنجات البوليستر غير المشبعة.

مسرع

ويمكن صياغة هذا العنصر في البوليستر سواء أثناء تصنيع وعندما يحدث تجهيز (قبل إضافة البادئ). لمسرعات العلاج المثلى يمكن ذكر البوليمرات الملح الكوبالت (octoate الكوبالت والكوبالت نافثينات). البلمرة يجب ألا يعجل فقط، ولكن أيضا لتفعيل، وإن كان في بعض الحالات، تباطأ. والسر هو أنه إذا كنت لا تستخدم المعجلات والمبادرين، في المواد النهائية ستشكل مستقل الجذور الحرة، وذلك بسبب والتي سوف تحدث البلمرة قبل الأوان - مباشرة أثناء التخزين. لمنع هذه الظاهرة، لا يمكن الاستغناء المانع (المانع) علاج.

مبدأ عمل المانع

آلية عمل هذا العنصر هو: أنه يتفاعل مع الجذور الحرة التي تحدث بشكل دوري، مما أدى إلى تكوين الجذور أو مركبات خاملة التي ليس لها طابع الراديكالية. تعمل مثبطات عادة ما تعمل تلك المواد: كينونات، كريزول، بينزفينون، وبعض الأحماض العضوية. تكوين مثبطات البوليستر تدار في كميات صغيرة أثناء الإنتاج.

إضافات أخرى

المكونات المذكورة أعلاه - الأساسية، على وجه التحديد لأنها يمكن أن تعمل مع كل من راتنجات البوليستر مع الموثق. ومع ذلك، من الناحية العملية، في عملية تشكيل المواد كمية كبيرة بما فيه الكفاية من المضافات وإدخالها في البوليستر، والتي، بدورها، تنفيذ مجموعة متنوعة من الوظائف، وتعديل خصائص المواد البداية. ومن بين هذه المكونات يمكن ذكر الحشو الجسيمات - تدار خصيصا للحد من الانكماش، أرخص المواد لزيادة مقاومة الحريق. تجدر الإشارة أيضا إلى أنه الألياف الزجاجية (وكلاء وتعزيز)، ويرجع ذلك إلى الخواص الميكانيكية العليا التي يكون استعمالها. هناك إضافات أخرى: المثبتات، والملدنات، والأصباغ، وهكذا دواليك.

الحصير الألياف الزجاجية

كما سمك لأن بنية الألياف الزجاجية قد تكون مختلفة. الزجاج حصيرة - الألياف الزجاجية، والتي مقطعة إلى قطع صغيرة، طولها يتراوح بين 12-50 ملم. مستعبدين العناصر معا عن طريق الموثق مؤقت آخر، والذي عادة ما يعمل مسحوق أو مستحلب. راتنجات الايبوكسي البوليستر المستخدمة لإنتاج الحصير الألياف الزجاجية، التي تتألف من ألياف مرتبة بشكل عشوائي، الألياف الزجاجية كما مظهره يشبه قماش عادي. لتحقيق أكبر قدر تعزيز الممكن أن تستخدم علامة تجارية مختلفة من الألياف الزجاجية.

بشكل عام، والحصير الألياف الزجاجية لديهم أقل قوة، لكنها أسهل بكثير في التعامل معها. بالمقارنة مع الألياف الزجاجية، والمواد أفضل يتبع شكل مصفوفة. لأن الألياف قصيرة بما يكفي ليكون التوجه عشوائي، يمكن حصيرة بالكاد تباهى قوة عالية. ومع ذلك، فإنه يمكن أن يكون من السهل جدا لاختراق الراتنج كما أنها لينة، مع فضفاضة وسميكة، وقليلا مثل الإسفنج. مادة لينة حقا، وقابل للتشكيل الاستسلام دون مشكلة. صفح، على سبيل المثال، والتي تجعل هذه الحصير، وتتميز خصائص ميكانيكية رائعة، لديها مقاومة عالية ضد الظروف الجوية (حتى داخل فترة طويلة).

حيث أن استخدام الزجاج الحصير الألياف

يجد مات التطبيق في مجال صب الاتصال، لتكون قادرة على إنتاج منتجات من الأشكال المعقدة. وتستخدم المنتجات المصنوعة من هذه المواد في مجموعة متنوعة من المجالات:

• في صناعة بناء السفن (بناء الزوارق والقوارب واليخوت، ryborezki، الهياكل الداخلية المختلفة، وهلم جرا.)؛
• حصيرة الزجاج وراتنجات البوليستر المستخدمة في صناعة السيارات (مختلف قطع غيار الآلات، واسطوانات، شاحنات صغيرة، والناشرون، الدبابات، لوحات، أغلفة، الخ)؛
• في صناعة البناء (عناصر معينة من المنتجات الخشبية، وبناء محطات الحافلات، يحير وهلم جرا. د.).

يمكن أن يكون هناك مختلفة حصيرة كثافة الزجاج، وكذلك سمك. فصل المواد وزنا من متر مربع واحد، والتي تقاس في غرام. العثور على مادة رقيقة بما فيه الكفاية، والهواء إلى حد كبير (steklovual) يحتوي أيضا سميكة، تقريبا مثل بطانية (التي تستخدم لحصلت على سمك المطلوب من المنتج للحصول على القوة المطلوبة).