المواد المضادة للاحتكاك: لمحة عامة، والخصائص والتطبيقات

ويرافق عملية تشغيل وحدات التقنية والآلات والجماعات عنصر الفردية المعدات حتما عن التآكل. العناصر المشتركة عمل الميكانيكية بدرجات متفاوتة من الشدة على كل الخيوط الأخرى للتآكل من سطوحها وتدمير الهيكل الداخلي. وعلاوة على ذلك، تأثير مماثل له في كثير من الأحيان والبيئة في شكل تآكل والتجويف. ونتيجة لذلك، هناك خسارة للفن الأداء، أو على الأقل الحد من خصائص التشغيل. والاستعراضات التالية مسحوق الاحتكاك والمضادة للاحتكاك المواد تساعد على فهم الطرق التي تقلل من احتكاك غير مرغوب فيه. ينصح هذه المواد للاستخدام والمعدات الصناعية والأجهزة المنزلية، فضلا عن أدوات البناء.

الخلافات من الاحتكاك والمضادة للاحتكاك المواد

النظر في هذه المواد في سياق واحد يرجع ذلك إلى حقيقة أن وظيفتها وتتعلق السمة العامة للآليات - الاحتكاك. ولكن إذا المكونات المضادة للاحتكاك والمواد المضافة هي المسؤولة عن انخفاض قيمة، والاحتكاك - على العكس من ذلك، وزيادة عليه. وهكذا، على سبيل المثال، مساحيق سبائك مع زيادة معامل الاحتكاك توفر مقاومة التآكل والقوة الميكانيكية للعمل الهدف. لتحقيق هذه الخصائص من مواد الاحتكاك مصنوعة الحرارية أكاسيد، كربيد، البورون، والسيليكون وغيرها. وعلى النقيض من العناصر المضادة للاحتكاك، والاحتكاك وغالبا ما تكون العناصر الفنية الكاملة في الآلية. هذا، على وجه الخصوص، قد يكون المكابح والقابض.

توفير مشكلة زيادة الاحتكاك، وأنها تعمل بشكل متواز ومشاكل تقنية محددة. في نفس الوقت، والاحتكاك والمضادة للاحتكاك المواد قبل استخدام تمرير الاختبارات المعملية صارمة. تلك السبائك اختبار الفرامل الموقع ومقاعد البدلاء الاختبارات، حيث حددت النفعية استخدامها في الممارسة العملية. الأكثر تقدما من الناحية التكنولوجية مواد الاحتكاك مصنوعة من بوليمرات اليوم بطرق مختلفة. وهكذا، استخدمت آلية فرقة الفرامل معدات الضغط - على النماذج المصنوعة منصات، لوحات والقطاعات. وتتكون المواد حزام التكنولوجيا المنسوجة، وبطانات - من قبل المتداول.

خصائص المواد المضادة للاحتكاك

التفاصيل مع وظيفة مضادة للاحتكاك يجب أن تتوافق مع مجموعة واسعة من الاحتياجات، وتحديد الصفات العمل الأساسية. يجب أن تكون المادة الأولى متوافق مع أجزاء التزاوج، وبيئة العمل. من حيث التوافق قبل وبعد الصقل المواد يوفر الدرجة المطلوبة للحد من الاحتكاك. هنا تجدر الإشارة إلى تشغيل، على هذا النحو. تحدد هذه الخاصية على قدرة عنصر لضبط طبيعي هندسة السطح في شكل الأمثل الذي هو مناسبة للموقع التشغيل. وبعبارة أخرى، يتم مسح الشغل هيكل زائدة مع المخالفات المجهرية، وبعد ذلك عملية الحرق في ستوفر الظروف مع الحد الأدنى من الجهد.

ارتداء مقاومة - أيضا خاصية هامة التي تمتلكها هذه المواد. يجب أن يكون العناصر المضادة للاحتكاك هيكل الذي يوفر مقاومة أنواع مختلفة من الملابس. وفي الوقت نفسه، لا ينبغي أن يكون العنصر جامدة جدا وصعبة، كما في هذه الحالة سوف تزيد من خطر التشويش، وهو غير مرغوب فيه للمواد المضادة للاحتكاك. وعلاوة على ذلك، والتكنولوجيا، وعزل مثل هذه الممتلكات، وامتصاص الجزيئات الصلبة. والحقيقة أن الاحتكاك بدرجات متفاوتة، يمكن أن تسهم في توزيع العناصر الصغيرة - أحيانا المعدنية. في المقابل، فإن سطح المنزلقة لديه القدرة على "دنت" في مثل هذه الجسيمات نفسها، والقضاء عليها من مساحة العمل.

المواد المعدنية المضادة للاحتكاك

وتشكل المنتجات القائمة على المعادن الطيف الأكثر واسعة من العناصر المضادة للاحتكاك للمجموعة. تركز معظمها على العملية في وضع احتكاك السائل، وهذا هو، في ظل ظروف حيث يتم فصل محامل كتبها رقيقة فات طبقة النفط. ولكن عندما وقف وبدء تشغيل الجهاز تنشأ حتما ما يسمى نظام الاحتكاك الحدود، في الفيلم الذي النفط يمكن أن يتحلل بسبب ارتفاع درجات الحرارة. أجزاء المعدنية المستخدمة في مجموعة تحمل يمكن تقسيمها إلى نوعين: العناصر مع الناعمة الملمس وإدراج الصلبة وسبائك مع ركيزة صلبة وإدراج ميسرة. إذا كنا نتحدث عن المجموعة الأولى، والمواد المضادة للاحتكاك يمكن استخدام المعدن البابيت والنحاس وسبائك البرونز. بفضل بنية ناعمة، فإنها سرعان ما معت ولفترة طويلة تحتفظ خصائص الفيلم النفط. من ناحية أخرى، تسبب شوائب صلبة زادت ارتداء بسبب التماس الميكانيكية مع عناصر المجاورة - على سبيل المثال، مع نفس رمح.

يعني تحت سبيكة البابيت، الذي يشكل أساس من الرصاص أو القصدير. أيضا، من أجل تحسين صفات الفرد في بنية ويمكن أن يضاف سبائك السبك. ومن يحسن خصائص يمكن أن نذكر مقاومة التآكل، والصلابة، والمتانة والقوة. تغيير واحد أو يتم تحديد خاصية أخرى من المواد التي تستخدم صناعة السبائك. يجوز تعديل المعادن البيضاء المنزلقة الكادميوم والنيكل والنحاس والرصاص وشابه. D. على سبيل المثال، يضم babbit القياسي حوالي 80٪ القصدير أو الرصاص، و 10٪ الأنتيمون والتوازن يجري النحاس والكادميوم.

سبائك الرصاص كوسيلة لتقليل الاحتكاك

المعرفة الأساسية من السبائك تحمل الرائدة هي البابيت. يحدد القدرة على تحمل التكاليف واستخدام محددة من هذه المادة - في أقل الوظائف المهمة المسؤولة. أساس الرصاص مقارنة مع القصدير babbit يوفر أقل مقاومة ميكانيكية عالية والحماية من التآكل منخفضة. ومع ذلك، وأيضا في هذه السبائك لا يخلو من القصدير - محتواه قد تصل إلى 18٪. وعلاوة على ذلك، وتكوين وقدم إلى عنصر النحاس الذي يمنع عمليات الفصل - التوزيع غير المتكافئ من المنتجات المختلفة في كتلة الشاشة المعدنية.

أبسط المواد الرصاص مع خصائص المنزلقة تتميز هشاشة عالية، لذلك فهي تستخدم في الظروف مع انخفاض الأحمال الديناميكية. على وجه الخصوص، محامل لآلات المسار والقاطرات والمكونات الهندسية الثقيلة تشكل مكانة المستهدفة، حيث يتم استخدام هذه المواد. سبائك المنزلقة مع تطبيق الكالسيوم يمكن استدعاء سبائك تعديل الرصاص. في هذه الحالة ملحوظ الصفات مثل كثافة عالية والموصلية الحرارية المنخفضة. أساس كما هو الرصاص، ولكن أيضا أجزاء كبيرة من الصوديوم في إدراج مكملا والكالسيوم والأنتيمون. أما بالنسبة لنقاط الضعف من المواد، وهي تشمل الأكسدة، وذلك باستخدام وسائل الإعلام كيميائيا نشطة فمن غير المستحسن.

وفي معرض حديثه عن البابيت، يمكننا ان نقول ان هذا ليس هو الحل الأكثر فعالية لتقليل الاحتكاك، ولكن على الصفات كلها فإنه من المفيد من الناحية التشغيلية للعرض. ويمكن تعويض هذه العقارات المنزلقة المادية التي كتبها انخفاض مقاومة التعب، وتدهور كفاءة العنصر. ومع ذلك، في بعض الحالات، عدم وجود قوة تعويض لإدراجها في تصميم الصلب أو العلب الحديد الزهر.

يتميز سبائك البرونز تحمل

الخصائص الفيزيائية والكيميائية والبرونزية يتم الجمع بين عضويا مع متطلبات تحمل السبائك. الفلز النشط، على وجه الخصوص، ويقدم قراءات المقاومة كافية من الضغط، وإمكانية العمل في ظروف الأحمال صدمة، سرعة دوران عالية من تحمل وهلم جرا. D. ولكن كما البرونزية لاختيار وظائف مختلفة سيعتمد على بصماته. إدراج عملية التهيئة نفسها تحت الأحمال صدمة غير مقبولة للاحتفال BrOS30، ولكن لا ينصح للقسى. هناك أيضا اختلافات في فئة برونزية المواد على الخواص الميكانيكية. وهذه المجموعة من الصفات تعتمد على طبيعة التواصل مع مهاوي صلابة واستخدام مسمار، التي قد يكون لها تصلب إضافية. مرة أخرى، لا يمكننا الحديث عن بنية متجانسة من سبيكة.

يمكن أن تشمل أيضا البرونز القصدير والنحاس والرصاص. في هذه الحالة، إذا كان كل من هذه المعادن يمكن أن تستخدم البابيت قاعدة، وتستخدم المواد المضادة للاحتكاك على أساس النحاس نادرا جدا. في هذه الحالة غالبا ما يعمل عنصر النحاس كمكمل مع نفس المحتوى من نسبة 2-3٪. الجمع الأمثل للشوائب القصدير والرصاص. أنها توفر أعداد كافية كمكون سبيكة المنزلقة، على الرغم من المؤلفات الأخرى تفقد بخصوص القوة الميكانيكية. تستخدم المواد البرونزية جنبا إلى جنب في صناعة تحمل متجانسة المحركات والتوربينات و الضواغط وغيرها من الوحدات التي تعمل تحت ضغط عال، وانخفاض سرعة انزلاق.

مسحوق المواد الاحتكاك

وتستخدم هذه المواد في المؤلفات المخصصة لنقل وحدة الكبح المركبات مجنزرة، والسيارات، وأدوات الآلات، وآلات البناء، وما شابه ذلك. D. المواد المصنعة على أساس مكونات مسحوق إنتاجها في شكل بطانات القطاع ومنصات القرص. في نفس الوقت تتشكل المواد الخام لمساحيق سبيكة نوع المنزلقة للنفس التسمية كما هو الحال مع عناصر الاحتكاك - غالبا ما تستخدم الحديد والنحاس، ولكن هناك مجموعات أخرى.

على سبيل المثال، مواد الألومنيوم والقصدير البرونزية، والتي تشمل الجرافيت، يؤدي على نحو فعال تعبر عن نفسها في ظل الاحتكاك في انزلاق تفاصيل سرعة حوالي 50 م / ث. بالمناسبة، عندما، قد يتم استبدال محامل بسرعة 5 م / ث المادة المعدنية مسحوق مع المواد الخام البلاستيكية. هذه هي المواد المركبة المضادة للاحتكاك مع هيكل العمل المرنة وانخفاض القوة. ومع ذلك، فإن الأكثر ربحية من حيث الاستخدام تحت الضغوط العالية وتعتبر المواد من الحديد والنحاس. المضافات المستخدمة الجرافيت، وأكسيد السيليكون أو الباريوم. عناصر البيانات الوظيفية المتاحة عند ضغط 300 ميجا باسكال وسرعة انزلاق 60 م / ث.

المواد مسحوق المنزلقة

ويتم إنتاج المواد الخام مسحوق والمنتجات المضادة للاحتكاك. فهي تتميز مقاومة التآكل عالية، وانخفاض معامل الاحتكاك، والقدرة على الصيام تشغيل رمح. أيضا، مسحوق المواد المضادة للاحتكاك لديها عدد من المزايا مقارنة مع السبائك التي تقلل من الاحتكاك. ويكفي أن نلاحظ أن أداء قدرتهم على التحمل بمعدل أعلى مما كانت عليه في نفس البابيت. بنية مسامية تتكون من المعادن مسحوق، وتمكن الشحوم التشريب فعالة.

الشركات المصنعة لها الفرصة لتشكيل المنتج النهائي في أشكال مختلفة. ويمكن أن تصاغ أو أجزاء المصفوفة مع تجاويف المتوسطة مليئة البعض استرخاء الخام. في المقابل، في بعض المناطق من زيادة الطلب على المواد مسحوق المضادة للاحتكاك وجود أساس الذبيحة myagkotelnuyu. الخلايا الخاصة قدمت المواد الصلبة من مستويات مختلفة من التشتت. هذه النوعية ذات أهمية كبيرة من وجهة نظر إمكانية تنظيم المعلمات تحديد شدة أجزاء الاحتكاك.

المضادة للاحتكاك مادة البوليمر

المواد البوليمرية الحديثة يجعل من الممكن للحصول على الأجزاء الفنية والأداء الجديدة لخفض الاحتكاك. كقاعدة يمكن استخدامها، وسبائك المركبة، ومساحيق المعادن. واحدة من الخصائص المميزة الأساسية لهذه المواد هو القدرة على توزيع بالتساوي مضافة في جميع أنحاء هيكل، والتي سوف تستمر لتكون بمثابة مواد التشحيم الصلبة. قائمة هذه المواد وتقول الجرافيت، الكبريتيدات والبلاستيك وغيرها من المركبات. خصائص العمل من مواد البوليمر والمنزلقة تتقارب إلى حد كبير على مستوى القاعدة دون المعدلات: هذا معامل صغيرة من الاحتكاك ومقاومة لبيئات رد الفعل، والقدرة على العمل في وسط مائي. إذا كنا نتحدث عن الصفات الفريدة من البوليمرات يمكن أن تؤدي مهامها حتى من دون التعزيز مع الشحوم خاص.

تطبيق المواد للحماية من الاحتكاك

معظم العناصر المضادة للاحتكاك محسوبة أصلا على استخدام مجموعات تحمل. ومن بين هذه هي التفاصيل التي تهدف إلى تعزيز مقاومة التآكل، والمكونات، وزلة. في وتستخدم الآلات ومثل هذه المنتجات في صناعة عقدة المكابس المحرك عقبة، وتوربينات وما شابه. D. هنا المواد الاستهلاكية أساس المنزلقة تشمل المحامل التي يتم تقديمها في بنية الهيكل والمعدات الثابتة انزلاق.

صناعة البناء والتشييد، أيضا، لا يخلو من وظيفة مضادة للاحتكاك. باستخدام هذه الأجزاء وتعزيز الهياكل الهندسية والهياكل تصاعد والبناء. وتستخدم في بناء السكك الحديدية لتركيب العناصر الهيكلية للقاطرات. شيوعا واستخدام المواد المنزلقة على أساس البوليمر، والتي تجد مكانها، مثل ربط البكرات هيكل، التروس، والأقراص حزام وما شابه ذلك. D.

استنتاج

الاحتكاك الحد مهمة فقط للوهلة الأولى قد يبدو الثانوي وغالبا اختياري. تحسين سوائل التشحيم حقا سيقضي بعض الآليات لدعم العناصر الفنية، ويقلل من ارتداء على الفريق العامل الأساسية. رابط متعدية من babbit الكلاسيكية وتجدر الإشارة عالية شحم تعديل المواد البوليمرية المنزلقة التي تتميز هيكل أخف والتنوع من حيث بيئة العمل. ومع ذلك، فإن عمل الأجزاء المعدنية في ارتفاع الضغط والتأثير المادي لا يزال يتطلب إدراج منصات المضادة للاحتكاك الصلبة. وعلاوة على ذلك، لا يتم متجذرة هذه الفئة من المواد ببساطة في الماضي، ولكن يتطور أيضا بسبب تحسن خصائص القوة والصلابة والاستقرار الميكانيكي.