آلة محاور: الوصف

تنسيق الجهاز قد يكون ثلاثة أو أكثر من محاور. في أبسط الحالات، فمن حركة الأفقي والرأسي والدوران. الحل الأمثل هو 5-تنسيق النظام، مما يتيح للتعامل مع أكثر تعقيدا من المنتجات. لمزيد من التطبيقات المتخصصة لمحاور الحالية يمكن إضافة أكثر ميلا أو آليات الدورية.

تعيين أنظمة متعددة محور

آلة محاور لها محاذاة محور مستقلة في نفس الوقت الأداة والشغل بالنسبة إليها. وتشمل محاور إضافية protivoshpindelny الجدول عقدة آليات دوران التفريغ والتحميل من الفراغات. يتم التحكم بواسطة وحدة تحكم الجهاز.

آلة محاور ولذا سمى بسبب دقة تطبيق ثقوب على سطح الشغل على طول أي محور النظام. وكقاعدة عامة، يتحرك الجدول من خلال الإحداثيات اثنين، ويتم نقل أداة عموديا بمقدار الثلث. إضافة إمكانية دوران الجزء نفسها وتغيير سطح مائل.

تم تجهيز آلة محاور مع محورين إضافية لنقل الأداة نفسها في الإحداثي اثنين من النظام الذي يسمح لك لأداء حتى الأخاديد الأكثر تعقيدا والثقوب.

التسميات الكلاسيكية

جميع الآلات محور CNC يحاولون جعل مع أسماء القياسية من المحاور. ومع ذلك، يمكن للمصنع تغيير حرف محرك الأقراص الخاصة بك. وحدث أن يرتبط الحركة الأفقية بحرف لاتيني في X، Y في كثير من الأحيان بمثابة الإسقاط الرأسي، ولكن في أنظمة 5-محور، وهذا هو الاتجاه المحور الثاني للحركة الجدول.

تتحرك عموديا وفي اتجاه حركة أداة لالشغل دلالة اللاتينية إلكتروني Z. وعلاوة على ذلك، تحدث زيادة في اتجاه موقف عد من الشغل. غالبا ما يشار إليها باسم C محور الحركة الدورانية، ويستخدم معظم هذه الرموز في تجهيز أسطواني.

يتم تعيين محاور إضافية وفقا لاستمرار الأبجدية. ومع ذلك، فإن أداة دوران حرف محرك الأقراص A. protivoshpindelya المشار إليها بالحرف E. وعلاوة على ذلك هنا تختار الشركة المصنعة للجهاز وفقا لتفضيلاتهم.

مجموعة متنوعة من خيارات أنظمة المحور

يصبح آلة طحن تهزهز أكثر تكلفة مع كل محور المضافة. الانتقال من أداة اثنين الإحداثيات يوفر فرصة كبيرة لتنفيذ قطع في مساحات ضيقة. ومع ذلك، وهذا ينبغي أن يكون مبررا من حيث التكنولوجيا.

في كثير من الأحيان إضافة دوران أداة يقلل من قوة الهيكل كله، وهذه النظم أصبحت أقل دائم. أقل هناك اتصالات الحركية، وأكثر موثوقية يصبح الجهاز وغير قادرة على معالجة المواد أكثر جمودا. ومن شأن حل أكثر عقلانية يكون عدم إضافة إلى دوران أداة، واختيار النموذج مع طاولة دوارة.

عندما تدور أحدث إصدار من الجهاز وحدة أكبر، ولكن هذا النموذج سيكون بلا شك أكثر تكلفة. ومع ذلك، لا تزال هناك خاصية مهمة من تنسيق مملة آلة: صلابة وموثوقية. انخفاض هذه المعلمة في تجهيز أجزاء من وزنها من المعلمات غير طبيعية.

إمكانية أنظمة متعددة محور

الرقصة بين السأم آلة تنتج أجزاء معقدة:

• بوس، غير منتظمة الشكل الثقوب.
• على شكل السطوح المنتجات القضية.
• التروس والتروس، والضواغط والدوارات.
• يمارس بسهولة الأضلاع.
• فتحات في أي توقعات في زوايا مختلفة، الأخاديد في الموضوع.
• كل التفاصيل المعقدة التي تتطلب معالجة المنحني.
• في كل دورة يمكن علاجها تماما السطح كله من الشغل.

في السنوات الأخيرة، وتستخدم على نطاق واسع الجدول فراغ لعقد الشغل بسبب كمية الهواء. تحديد الكلاسيكي لم يعد المستخدمة، مما يقلل من الوقت لاسترداد وتثبيت البليت الجديد.

عملية الإنتاج الكاملة

آلة طحن تهزهز يعمل على خوارزمية القياسية. أولا، يمكنك إنشاء نموذج لمزيد من التفاصيل في المستقبل على الورق أو الكمبيوتر الشخصي. أبعاد وملامح التالية نقل من خلال آلة تطبيق فهم شكل من أشكال مكافحة ناقلات الرسومات. ويعرف مبرمج اتجاه حركة أداة إدراج وقفة التكنولوجي. يختار نوع الأداة، سرعة المعالجة، ودقة تحديد المواقع المحاور الدورية.

بعد تحويل النموذج في آلة آلة القانون هو على استعداد لأداء قطع أجزاء. ولكن قبل ذلك يجب تصحيح البرنامج. أولا هناك 3D اختبار من التشريد والسيطرة على النتيجة. ثم طبعة محدودة تبدأ دورة التلقائي دون الدورية عقدة رئيسية - المغزل. اذا سارت الامور بشكل سلس ودون الانحراف في مسار الحركة، وتبدأ بعد ذلك قطع أجزاء.

نضع في اعتبارنا أن أيا من CNC آلة لا يمكن جسديا تكون محمية من الجاهلين. في أحسن الأحوال، وتوفر الشركات المصنعة الأكمام واقية لينة ضد التلف الميكانيكي. ولكن حتى الفشل صغيرة يمكن أن تؤدي إلى التوقف الطويل. لذلك، يتم إجراء كافة الأرقام إلى برنامج العلاج يجب أن تكون ذات مغزى ومحسوبة. وبالمثل التصرف مضيفا ارتداء أداة المصححين والتعويض رد فعل عنيف.

أدوات لإنشاء برامج وآلة التصدير

آلة محاور، كالعادة، لديه ذاكرة داخلية ومجموعة من واجهات قياسية ل"ملء" برنامج مراقبة عبر وصلات: USB، COM، فلاش بطاقة، إيثرنت، وأساليب اللاسلكية. كل من هذه الطرق من برامج تسجيل اختيارية وتضاف إلى تكلفة تحميل المعدات. في أبسط الحالات آلة يمكن التحكم فيها عن طريق أجهزة الكمبيوتر القديمة التي وضعتها لوحة التحكم والتطبيق. هذا التطبيق الوصول إليها أكثر، ولكن لتنظيم العملية المناسبة لجميع المكونات يتطلب معرفة كبيرة من الأدوات الآلية.

لإنشاء رموز التحكم تستخدم تطبيقات CAD / CAM. اختيارهم ضخمة، وهناك نسخ مجانية من أبرز الشركات المصنعة للآلات المكنية. ومع ذلك، في انتاج كميات كبيرة من أجزاء مطلوب مفرزة من العمال، ويتألف من مصمم، مبرمج، والتكنولوجية الضابط مصلح. وقد أظهرت التجربة أن شخص واحد لا يمكن أن تشارك في وقت واحد في دورة الآلي وإدخال تحسينات على معالجة الحالي. من خلال هذه التطبيقات فرصة لظهرت جزئيا، ولكن حتى الآن لا يوجد وسيلة عالمية يستبعد مشاركة الإنسان في حساب المعلمات للمنتج النهائي.

توقف عملية

توقف في بالقطع من الشغل اللازم لإزالة السوجات المتراكمة ورقائق من منطقة القطع، لمعلمات الرقابة والتفتيش الخارجي سلامة الأداة. أيضا، هناك حاجة إليها والعلاج المكثف، عندما يستغرق وقتا طويلا لتهدئة أجزاء ساخنة من الشغل.

وقف تلقائي مبرمج يجعل بيانا لتأكيد العمل. هذه هي الطريقة التي تحكم وجود الموظف بالقرب من الجهاز أثناء التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، وقفة للقبضة السيطرة أثناء الهبوط أو بعد تحميل الشغل.

مجال التطبيق

آلات متعددة محور مطلوبة في أي مصنع تقريبا من المنتجات المعدنية، والأثاث، والمنتجات البلاستيكية، ومنتجات فريدة من نوعها. أكبر عدد من نظم تنسيق، وهناك في السيارات والطائرات والصناعة، وصناعة الفضاء. أيضا، هذه الآلات يمكن أن ينظر في مواقع قطع المواد ورقة.

مراكز متعددة المحور الرأسي متنقلة ويمكن تركيبها بسهولة على أرض مستوية في الموقع الجديد. تكمن الشركات المصنعة للمعدات للترقية عن طريق إضافة محاور يكون على التوالي زيادة الذاكرة، وعدد من المدخلات على بطاقات واجهة. المركز 3 محاور يمكن بسهولة الحصول على نظام 5 أو 6 محور.

أصناف آلة

وتستخدم نظام متعدد محور ليس فقط لصنع ثقوب والمعادن. تنسيق يمكن تنفيذ الرقابة بموجب الأهداف التالية:

• على مبدأ مماثل بنيت رقصة آلة طحن.
• لوحات النظام الطباعة قد يكون لها هيكل مماثل.
• الرسم التلقائي للسيارات وغيرها من البنود.
• ملء الأشكال مواد مختلفة نقلتها الشبكة.

على أساس من الجهاز النهائية، هناك العديد من الحلول للمهام الضيقة في الإنتاج. المصنعين المتخصصين قادرون على تعديل بعض النماذج وتقديم الروبوتات، يضغط لعقد أجزاء أو لتنفيذ مشاريع أكثر تعقيدا.