تحليل FMEA: تطبيق مثال و

تنشأ عيوب في بعض الأحيان في تصميم وتصنيع المعدات المختلفة. ما هي النتيجة؟ الصانع يحمل خسائر كبيرة يرتبط مع اختبارات إضافية والتفتيش وتغييرات في التصميم. ومع ذلك، فإنه - ليست عملية غير المنضبط. تقييم التهديدات ونقاط الضعف المحتملة، فضلا عن تحليل العيوب المحتملة التي قد تتداخل مع تشغيل المعدات، يمكنك استخدام تحليل FMEA.

للمرة الأولى التي يتم فيها استخدام هذا الأسلوب من التحليل في الولايات المتحدة في عام 1949. ثم كانت تستخدم حصرا في الصناعة العسكرية في تصميم أسلحة جديدة. ومع ذلك، في الأفكار FMEA ال70 كانوا في مجال الشركات الكبيرة. قدم واحدة من أول شركة تكنولوجيا فورد (في ذلك الوقت - أكبر منتج سيارات).

ويستخدم اليوم طريقة FMEA التحليل في المؤسسات بناء الآلات كلها تقريبا. المبادئ الأساسية لإدارة المخاطر وتحليل الفشل أسباب المبينة في GOST R 51٬901،12-2007.

تعريف وجوهر الأسلوب

FMEA - اختصار لوضع الفشل وتحليل تأثير. هذا هو - التكنولوجيا تحليل أنواع وعواقب الفشل المحتملة (العيوب، وذلك بسبب والتي الكائن يفقد قدرته على أداء وظائفها). ما السار هو هذا الأسلوب؟ انه يعطي الشركة فرصة لتوقع المشاكل والأعطال المحتملة حتى في مرحلة التصميم. في تحليل الصانع يتلقى المعلومات التالية:

• قائمة من العيوب والأعطال المحتملة؛
• تحليل أسباب من حدوث وحدته وعواقبه؛
• توصيات للحد من المخاطر في ترتيب الأولويات.
• تقييم شامل للسلامة وموثوقية المنتجات والأنظمة بشكل عام.

يتم توثيق البيانات التي تم الحصول عليها من التحليل. يتم تصنيف جميع أخطاء الكشف عن ودراستها من قبل شدة، وسهولة الكشف والصيانة وتواتر حدوثها. المهمة الرئيسية - لتحديد المشاكل قبل وقوعها، وسوف تؤثر على عملاء الشركة.

نطاق FMEA التحليل

وتستخدم هذه الطريقة من البحث على نطاق واسع في جميع المجالات الفنية تقريبا، مثل:

• السيارات وبناء السفن.
• صناعة الطيران.
• الكيميائية والبترولية.
• البناء؛
• إنتاج المعدات الصناعية والآلات.

في السنوات الأخيرة، ويتم تطبيق تقنيات تقييم المخاطر على نحو متزايد في القطاع غير الصناعي - على سبيل المثال في مجال الإدارة والتسويق.

يمكن أن يتم FMEA بها في جميع مراحل دورة حياة المنتج. ومع ذلك، يتم تنفيذ معظم التحليل على مرحلة من التعديلات التنمية والمنتج، فضلا عن استخدام الهياكل القائمة في البيئة الجديدة.

أنواع

مع مساعدة من دراسة التكنولوجيا FMEA ليس فقط مختلف الآليات والأجهزة، ولكن أيضا عمليات إدارة الشركة، والإنتاج والتشغيل من المنتجات. في كل حال، فإن الأسلوب له ميزات محددة خاصة بها. قد يكون التحليل الموضوعي:

• أنظمة التقنية؛
• الهياكل والمنتجات؛
• عمليات الإنتاج والمعدات وتركيب وصيانة المنتجات.

في دراسة لآليات تحديد مخاطر عدم الامتثال، حدوث مشكلة أثناء العملية، فضلا عن الأضرار وانخفاض خدمة الحياة. وهذا يأخذ في الاعتبار خصائص المواد، هندسة الهيكل، وخصائصه، واجهات التفاعل مع الأنظمة الأخرى.

FMEA تحليل عملية يكشف التناقضات التي تؤثر على جودة وسلامة المنتجات. تأخذ بعين الارتياح حساب العميل والمخاطر البيئية. هنا، قد تحدث مشاكل من جانب الشخص (مثل موظفي الشركة)، وتكنولوجيا الانتاج والمواد الخام المستخدمة والمعدات والنظم، وتأثير ذلك على البيئة القياس.

واستخدمت الدراسة مناهج مختلفة:

• "من أعلى إلى أسفل" (من النظم الكبيرة إلى التفاصيل الصغيرة والعناصر)؛
• A "أسفل إلى أعلى" (من المنتجات والأجزاء الفردية منها إلى نظام الإنتاج).

ويتوقف الاختيار على الغرض من التحليل. ويمكن أن تكون جزءا من دراسة شاملة، بالإضافة إلى أساليب أخرى، أو استخدامها كأداة قائمة بذاتها.

مراحل

بغض النظر عن مهام محددة، ويقام FMEA تحليل لأسباب وعواقب الفشل حدوث في خوارزمية عالمية. دعونا ننظر بمزيد من التفصيل هذه العملية.

إعداد فريق الخبراء

أولا وقبل كل شيء، عليك أن تقرر الذي سيقوم باجراء الدراسة. العمل الجماعي - واحدة من المبادئ الرئيسية لFMEA. فقط يوفر هذا الشكل نوعية وموضوعية الفحص، فضلا عن خلق مساحة للأفكار غير تقليدية. وكقاعدة عامة، وفريق يتكون من 5-9 أشخاص. وهي تشمل:

• مدير المشروع؛
• مهندس، وأداء عملية التنمية؛
• مهندس التصميم؛
• ممثل إنتاج أو خدمات مراقبة الجودة.
• تعمل الإدارة مع المستهلكين.

إذا لزم الأمر لتحليل الهياكل والعمليات قد تعقد من قبل خبراء مؤهلين من منظمات خارجية. مناقشة المشاكل والحلول الممكنة تحدث في سلسلة من الدورات لمدة تصل إلى 1.5 ساعة. ويمكن تنفيذها بشكل كامل، وفي بنية مكتملة (إن وجود خبراء محددة لا تحتاج إلى حل القضايا الراهنة).

دراسة المشروع

لإجراء تحليل FMEA من الضروري أن تحدد بوضوح الهدف من الدراسة وحدودها. إذا كنا نتحدث عن هذه العملية، يجب تعيين بداية والحدث النهائي. بالنسبة للمعدات وهياكل جميع أسهل - يمكنك الاطلاع عليها كما نظم معقدة أو التركيز على آليات ومكونات محددة. يمكن اعتبار عدم التطابق لتلبية احتياجات المرحلة المستهلك من دورة حياة المنتج، والجغرافيا، واستخدام وهلم جرا. D.

في هذه المرحلة، يجب أن يكون أعضاء فريق الخبراء وصفا مفصلا للكائن، وظائفها ومبادئ العمل. يجب أن تكون التفسيرات الوصول ومفهومة لجميع أعضاء الفريق. العروض عادة الدورة الأولى التي عقدت، وخبراء يدرسون تعليمات لصنع وتشغيل الهياكل، ومعايير التخطيط والتوثيق القياسية والرسومات.

# 3: وضع قائمة من العيوب المحتملة

بعد الجزء النظري للفريق تشرع في تقييم الفشل المحتملة. وجرد كامل لجميع التناقضات والعيوب المحتملة التي قد تحدث في الموقع. أنها قد تترافق مع انهيار بعض العناصر أو عملية غير صحيحة على (عدم كفاية عدم دقة قوة إنتاجية منخفضة). في تحليل العمليات اللازمة لإدراج العمليات التكنولوجية المحددة، والتي بموجبها هناك خطر من الأخطاء - مثل عدم الأداء أو أداء غير لائق.

وصف أسباب ونتائج

الخطوة التالية - تحليل متعمق لمثل هذه الحالات. المهمة الرئيسية - لفهم ما يمكن أن تسبب هذه أو غيرها من الأخطاء، وكيف يمكن أن تؤثر العيوب الكشف عن العمال والمستهلكين والشركة ككل.

من أجل تحديد الأسباب المحتملة للفريق العيوب دراسة أوصاف العمليات، وافق متطلبات تنفيذها، فضلا عن التقارير الإحصائية. محضر FMEA التحليل يمكن أن تشير أيضا إلى عوامل الخطر التي يمكن للشركة أن تعدل.

في نفس الوقت هو فريق تدرس ما يمكن القيام به من أجل القضاء على فرصة حدوث العيوب، وتوفر أساليب الرقابة وتردد الأمثل لعمليات التفتيش.

تقييم الخبراء

ما هي الخطوة التالية؟ يبدأ أعضاء FMEA فريقا لتحليل كل الفشل على ثلاثة معايير رئيسية:

1. S - شدة / أهمية. أنه يحدد مدى شدة ستكون عواقب الخلل إلى المستهلك. تقاس على مقياس من 10 نقاط (1 - عمليا أي تأثير، 10 - الكارثي، الذي الصانع أو المورد يمكن أن تكبد عقوبات جنائية).
2. O - حدوث / الاحتمال. يبين عدد المرات انتهاك معين، وإذا كان الوضع يمكن تكرار (1 - لوحظ فشل في أكثر من 10٪ من الحالات - من المرجح للغاية 10).
3. D - كشف / كشف. (- مضمونة تقريبا العثور عليها، 10-1 عيب الخفية التي لا يمكن الكشف عنها قبل بداية الآثار) أنها لا تساعد على التعرف بسرعة على التناقض: المعلمة لتقييم طرق المكافحة.

وبناء على هذه التقييمات تحديد عدد أولوية المخاطر (HRR) لكل نوع من الفشل. وهذا مؤشر العام الذي يسمح لك لمعرفة ما الأضرار والانتهاكات تشكل أكبر تهديد للشركة وعملائها. تم حسابها باستخدام الصيغة التالية:

HRR = S × O × D

وHRR العالي - انتهاك أكثر خطير ومدمر للعواقبه. وتتمثل الخطوة الأولى للقضاء أو الحد من خطر العيوب والأعطال فيه قيمة تتجاوز 100-125. من 40 إلى 100 نقطة اكتساب الاضطرابات وجود مستوى متوسط من التهديد، وHRR أقل من 40 يشير إلى أن الفشل هو يستهان بها، أمر نادر الحدوث ويمكن العثور عليها دون مشاكل.

وضع مقترحات وتوصيات

بعد تقييم الانحرافات وعواقبها، ويحدد الفريق العامل FMEA مجالات العمل ذات الأولوية. المهمة الأولى هي وضع خطة تدابير تصحيحية ل"عنق الزجاجة" - العناصر والعمليات وفقا لأعلى HRR. للحد من مستوى التهديد تتأثر معلمة واحدة أو أكثر:

• القضاء على السبب الرئيسي للفشل، أو تغيير عملية التصميم (تقييم O).
• منع حدوث خلل من قبل وسائل منع الإحصائية (تقييم O).
• للتخفيف من الآثار السلبية للمستهلكين والعملاء - مثل انخفاض أسعار المنتجات المعيبة (تقدير S)؛
• لإدخال أدوات جديدة للكشف المبكر عن الأعطال وإصلاحها لاحقا (التصويت D).

ويمكن للشركة الشروع فورا في تنفيذ التوصيات، وفريق FMEA في حين وضع خطة لتنفيذها مع بيان تسلسل وتوقيت كل نشاط. وتنص الوثيقة نفسها معلومات عن الفنانين والمسؤولين عن تنفيذ التدابير التصحيحية، ومصادر التمويل.

تلخيص

المرحلة النهائية - إعداد تقرير عن المسؤولين التنفيذيين في الشركة. المقاطع التي يجب أن تحتوي؟

1. الملاحظات نظرة عامة وتفصيلية عن الدراسة.
2. الأسباب المحتملة للعيوب في إنتاج / تشغيل المعدات والعمليات التكنولوجية.
3. قائمة العواقب المحتملة للموظفين والمستهلكين - عن كل مخالفة.
4. تقييم مستوى المخاطر (بقدر خطورة الانتهاكات المحتملة، والتي منها يمكن أن يؤدي إلى عواقب وخيمة).
5. قائمة من التوصيات لصيانة والمصممين والمتخصصين في مجال التخطيط.
6. الجدول الزمني وتقارير عن تنفيذ الإجراءات التصحيحية بناء على نتائج التحليل.
7. قائمة التهديدات والعواقب المحتملة الذي لا يزال قائما بسبب التغيرات في المشروع.

إلى التقرير جميع الجداول والرسوم البيانية والرسوم البيانية، والتي تستخدم لرؤية المعلومات بشأن القضايا الرئيسية. ويجب على فريق العمل توفر الدائرة تقييم التناقضات المستخدمة في أهمية والتردد واحتمال الاكتشاف مع فك مفصل الحجم (وهو ما يعني قدرا معينا من النقاط).

كيفية استكمال بروتوكول FMEA؟

في هذه الدراسة، ينبغي تسجيل جميع البيانات في وثيقة خاصة. هذا "تحليل بروتوكول لأسباب وعواقب FMEA». وهو الجدول تنوعا، والتي دخلت كل المعلومات عن العيوب المحتملة. هذا النموذج هو مناسبة لدراسة أي كائنات النظام والعمليات في جميع الصناعات.

شغل في الجزء الأول بناء على الملاحظات الشخصية لأعضاء الفريق، ودراسة الإحصاءات التجارية، تعليمات العمل وغيرها من الوثائق. المهمة الرئيسية - لتحقيق التي قد تتداخل مع الآلات، أو أداء أي مهمة. في اجتماعات مجموعة العمل هو تقييم النتائج المترتبة على هذه الانتهاكات، للرد كيف أنها تشكل خطرا على العمال والمستهلكين، وما هو احتمال أن سوف يتم الكشف عن الخلل حتى في مرحلة الإنتاج.

تحليل المخاطر المحتملة
العنصر / عملية	عيوب محتملة / مشاكل في أداء	الأسباب المحتملة	عواقب عدم المطابقة المحتملة	S	O	D	HRR

في الجزء الثاني من بروتوكول يصف خيارات لمنع وإزالة التناقضات، وقائمة من التدابير الرامية FMEA فريقا. ويرد الرسم البياني منفصل لتعيين المسؤولين عن تنفيذ مهام معينة، وبعد التعديلات التي أدخلت على التصميم أو العمليات التجارية، ونقاط رئيس المنظمة في قائمة بروتوكول للأعمال المنفذة. المرحلة النهائية - إعادة الدرجات، مع الأخذ بعين الاعتبار جميع التغييرات. وبمقارنة الأرقام الأولية والنهائية، يمكننا أن نستنتج حول فعالية الاستراتيجية المختارة.

النتائج
طرق تصحيح	الاسم الكامل فنان	الأنشطة المنفذة	нов S الجديد	нов O جديد	нов D جديدة	нов HRR جديدة

لكل كائن، بروتوكول منفصل. في الجزء العلوي هو اسم المستند - "تحليل أنواع وعواقب العيوب المحتملة." أقل بقليل من نموذج معين من المعدات أو اسم العملية، وتاريخ عمليات التفتيش السابقة والمقبلة (المقرر)، التاريخ الحالي، وتواقيع جميع أعضاء الفريق العامل وزعيمها.

مثال FMEA التحليل ( "Tulinovsky تصنيع الآلات النباتية")

النظر في كيفية عملية تقييم المخاطر المحتملة على خبرة كبيرة من الشركات الصناعية الروسية. في وقت واحد، وقيادة "Tulinovskogo صنع صك مصنع" ( "TVES" JSC) واجهت مشكلة معايرة الموازين الالكترونية. المؤسسة تنتج نسبة كبيرة من المعدات التي تعمل بشكل غير صحيح أن قسم الرقابة الفنية اضطر الى اعادتهم.

بعد دراسة سلسلة من الإجراءات والمتطلبات اللازمة لفريق FMEA إجراء المعايرة حددت أربعة العملية الفرعية، يكون لها أكبر تأثير على جودة ودقة المعايرة.

• تتحرك وتركيب الجهاز على الطاولة.
• التحقق من موقف مستوى (التوازن يجب وضعه أفقيا 100٪)؛
• وضع السلع في النقاط المرجعية لل منصة.
• تسجيل إشارات التردد.

ما هي أنواع الفشل والأعطال سجلت في أداء هذه العمليات؟ حدد الفريق العامل المخاطر الرئيسية، تحليل الأسباب والعواقب المحتملة. على أساس خبير تقييم مؤشرات HRR حسبت، مما يجعل من الممكن تحديد المشكلة الرئيسية - عدم وجود رقابة دقيقة على أداء العمل وحالة المعدات (مقاعد البدلاء، والأوزان).

مرحلة	سيناريو الفشل	أسباب	الآثار	S	O	D	HRR
التحرك ووضع أوزان على الوقوف.	خطر السقوط الأوزان بسبب ثقل كبير للهيكل.	لا النقل الخاص.	تلف أو الكسر للجهاز.	8	2	1	16
التحقق من الوضع الأفقي للمستوى (يجب أن يكون الجهاز على التوالي على الاطلاق).	الدرجات غير لائق.	لم يتم التحقق أعلى الجدول الوقوف إلى جانب المستوى.	يعود OTC الزواج لعدم تطابق المترولوجية.	6	3	1	18
		الموظفين لا تتبع تعليمات العمل.		6	4	3	72
محاذاة إزالة نقاط منصة المرجعية.	استخدام البضائع حجم الخطأ.	الأوزان بالية قديمة.	يعود OTC الزواج لعدم تطابق المترولوجية.	9	2	3	54
		عدم وجود رقابة على عملية الاكتتاب.		6	7	7	252
	آلية أو موقف أجهزة الاستشعار خارج الترتيب.	أمشاط إطار المنقولة منحرفة.	من الوزن الاحتكاك المستمر ارتداء بسرعة.	6	2	8	96
		التعلق بحبل.	تعليق الإنتاج.	10	1	1	10
		gearmotor الخاطئ.		2	1	1	2
		لا تتبع الجدول الزمني لعمليات التفتيش والإصلاح المخطط لها.		6	1	2	12
تسجيل إشارات استشعار تردد. البرمجة.	فقدان البيانات التي بذلت في الذاكرة.	انقطاع التيار الكهربائي.	ومن الضروري إجراء المعايرة مرة أخرى.	4	2	3	24

للقضاء على توصيات خطر لتدريب إضافي من الموظفين تم وضعها، كونترتوب تعديل تقف وشراء وعاء لفة خاصة لنقل التوازن. شراء إمدادات الطاقة غير المنقطعة حل مشكلة فقدان البيانات. ومن أجل منع وقوع مشاكل مع الدرجات في المستقبل، اقترح الفريق العامل على جداول الصيانة الجديدة والمعايرة الروتينية من الأوزان - بدأت التدقيق أكثر في كثير من الأحيان، وبالتالي الضرر والفشل يمكن أن يتم الكشف في وقت سابق من ذلك بكثير.