عملصناعة

الصلب R6M5: الخصائص، والتطبيق

عنصر سبيكة من المجموعة الثامنة من الدوري نظام مندليف من العدد الذري 26 (الحديد) مع بعض الكربون وغيرها من العناصر يطلق عليه الصلب. لديها قوة عالية وصلابة، وتفتقر ليونة وصلابة بسبب الكربون. عناصر صناعة السبائك تزيد من الخصائص الإيجابية للسبيكة. ومع ذلك يعتبر الصلب ليكون مادة معدنية التي تحتوي على 45٪ على الأقل الحديد.

النظر في السبائك مثل الصلب R6M5، وتعلم ما هي الخصائص لها والتي يستخدم فيها المناطق.

المنغنيز كعنصر صناعة السبائك

حتى القرن التاسع عشر لعلاج المعادن غير الحديدية والخشبية التي تستخدم الكربون الصلب. لها خصائص القطع لذلك هو تماما ما يكفي. ومع ذلك، عند محاولة معالجة أجزاء أداة الصلب تسخن بسرعة كبيرة تبلى وحتى المسخ.

وجدت بالمعادن الإنجليزية روبرت Myushett من خلال التجارب أنه من أجل جعل سبائك أكثر متانة، فمن الضروري إضافة للأكسدة، والتي سوف الافراج عنه من زيادة الأكسجين. يلقي الصلب المقاوم للصدأ إضافة مرآة الحديد، والذي تضمن المنغنيز. لأنه هو العنصر صناعة السبائك، يجب أن لا تتجاوز نسبتها 0.8٪. وهكذا، الصلب R6M5 تضم من 0.2٪ إلى 0.5٪ المنغنيز.

الحديد التنغستن

بالفعل في عام 1858 على إنتاج سبائك التنغستن مع عمل العديد من العلماء والمعادن. كانوا يعلمون أن هذا هو واحد من أكثر المعادن الحرارية. إضافته إلى الصلب ويسمح عنصر صناعة السبائك للحصول على سبائك يمكن أن تحمل درجات الحرارة العالية ولا تبلى.

يحتوي الصلب R6M5 5،5-6،5٪ التنغستن. سبائك مع محتوياته غالبا ما تبدأ بحرف "P" وتسمى عالية السرعة. وقد أعد الصلب لأول مرة في عام 1858 godu Myushettom تحتوي على 9٪ التنغستن، المنغنيز 2.5٪ و 1.85 الكربون. وفي وقت لاحق، مشيرا الى مزيد من 0.3٪ C، 0،4٪ الكروم والمنغنيز إزالة٪ 1.62، W 3.56٪، تلقى بالمعادن سبيكة تسمى Samokaev (P6M5). وفقا لخصائصه، بل هو أيضا على غرار الصلب P18.

نقص التنغستن

وبطبيعة الحال، في 1860s، عندما كان العديد من العناصر في وفرة كاملة، اعتبر الصلب التنغستن مع إضافة الأكثر دواما. مع مرور الوقت، وهذا العنصر في الطبيعة هو الحصول على أصغر، وثمن ذلك آخذ في الازدياد.

من جهة النظر الاقتصادية لإضافة كمية كبيرة من W في الصلب أصبح غير عملي. لهذا السبب، وتتمتع الصلب R6M5 شعبية أكبر بكثير من P18. بعد رؤية تركيبتها الكيميائية، يمكننا أن نرى أن محتوى التنغستن في P18 - 17-18،5٪، في حين، كما في سبائك التنغستن والموليبدينوم - بحد أقصى 6.5٪. علاوة على ذلك، samokale تقديم ما يصل الى 0.25٪ من النحاس وتصل إلى 5.3٪ الموليبدينوم.

عناصر صناعة السبائك أخرى

بالإضافة إلى الكربون أعلاه والمنغنيز والتنغستن والموليبدينوم، ويحتوي على الصلب R6M5 أيضا في تكوينها الكوبالت (0.5٪) والكروم (4.4٪)، والنحاس (0.25٪)، والفاناديوم (2.1٪) الفوسفور (0.03٪)، الكبريت (0.025٪) والنيكل (0.6٪) السيليكون (0.5٪). لماذا هم في حاجة؟

كل من العنصر صناعة السبائك ديه وظيفة خاصة بها. على سبيل المثال، مطلوب الكروم لارتباط حراري، والنيكل يزيد اللزوجة. الموليبدينوم والفاناديوم قضاء فعليا على هشاشة بعد هدأ. بعض من هذه العناصر صناعة السبائك تحسين خصائص الصلب وصلابة الحمراء وصلابة الساخنة.

الصلب R6M5، ولها خصائص نحن ندرس في ولاية تصلب لديها صلابة HRC 66 في درجة حرارة الاختبار من 600 درجة مئوية. وهذا يعني أنه لا يفقد حتى مع التدفئة قوية خصائصه من قوة، وبالتالي، لا تبلى ولا تشوه.

تعيين R6M5

يعتمد تفسير الصلب على الطريقة التي يتم بها ذلك، والذي يتضمن عناصر صناعة السبائك ويحتوي على الكثير من الكربون. لأنواع مختلفة والتسميات الخاصة بها. إذا، على سبيل المثال، سبيكة يحتوي على عناصر صناعة السبائك، ويرمز ذلك "سم" والرقم التالي الذي يشير إلى أن متوسط محتوى الكربون في الصلب (ST20، ST45).

أول سبائك المنخفضة للمخلوط هي النسبة المئوية للكربون، ثم الرسالة تدل على العناصر الكيميائية (10HSND، 20HN4FA). إذا بجانبها، كما في المثال، هناك عدد من الشخصيات - يعني محتويات كل منها لا يتجاوز 1٪. حرف "R" في ختم سبائك يدل على أنه هو HSS (السريع).

وراء ذلك هناك عدد - هي النسبة المئوية من التنغستن (P9، P18)، وأبعد من ذلك، بالأحرف والأرقام - هو عناصر صناعة السبائك ونسبتهم. ويستنتج من ذلك أن ارتفاع سرعة الصلب R6M5 يحتوي على ما يصل إلى 6٪ التنغستن وتصل إلى 5٪ الموليبدينوم.

الصلب

وكقاعدة عامة، إنتاج مثل هذا سبيكة الكلاسيكية وتطبيقها على جميع الفولاذ عالية السرعة. ومع ذلك، ينبغي أن يوضع في الاعتبار أنه من أجل سبائك التنغستن والموليبدينوم كان دائم حقا، متينة ودائمة، لا بد من صلب.

إذا العلامات التجارية الأخرى، على سبيل المثال، ST45، تفقد خصائص قوتها خلال الصلب، وعالية السرعة، وعلى العكس من ذلك، تتحسن وتصبح أقوى وأكثر صلابة. هذا هو السبب في صلب R6M5 قبل تصلب. كيف يحدث هذا؟

توظيف (على سبيل المثال، على شبكة الإنترنت "الفولاذ R6M5 ') حوالي 22 مم، في فرن خاص يتم تسخينها إلى درجة حرارة 870 درجة مئوية، ثم يبرد إلى 800 درجة مئوية، ثم يسخن مرة أخرى. ويمكن لهذه الدورات أن يكون حوالي 10.

وعلاوة على ذلك، بعد ما يلزم من الخامس إلى خفض درجة حرارة تدريجيا. على سبيل المثال، ولكن مرة أخرى تسخين إلى 850 ° C يتم تبريده إلى 780 درجة مئوية. وهلم جرا حتى تصل إلى مستوى 600 درجة مئوية.

هذه عملية الصلب معقدة نظرا لوجود من الحبوب الأوستينيت في سبائك مخدر، وهو غير مرغوب فيه للغاية. التدفئة والتبريد يزيد حلت عناصر صناعة السبائك، إلا أن الأوستينيت لا تنمو.

إذا لم تحمل درجة الحرارة وأداء الصلب عند درجة حرارة تزيد عن 900 درجة مئوية، ويتم تشكيل زيادة كمية الأوستينيت وصلابة من سبائك النقصان. التبريد ينصح لاستخدام حمام الزيت، سيوفر من الشقوق سبائك التنغستن والموليبدينوم وnadkoly.

طريقة التصنيع R6M5

بالطبع، مثل أي سبيكة أخرى، أنتجت R6M5 في أحجام مختلفة. وهكذا، في بعض المحلات التجارية يلقي الساخنة السرعة الصلب إلى سبائك. في الطرف الآخر هو إنتاج تأجير لها المدلفن على الساخن. للقيام بذلك، مجعد قضبان ساخنة بين لفات من مصنع الدرفلة. يتم الحصول على شكله سيعتمد على شكل أعمدة أنفسهم.

العلامة التجارية الفولاذ R6M5 تستخدم على نطاق واسع لقطع تعمل في درجات حرارة عالية. لهذا السبب، في السنوات الأخيرة وسيلة شائعة للغاية من صناعة الصلب هي مسحوق.

عندما تسرب من سبائك الصلب الساخنة، وهطول الأمطار السريع جدا من كربيد من الذوبان. في بعض المناطق، فإنها تشكل منطقة غير موحدة من الكتلة التي في المستقبل هي مسقط رأس الشقوق.

عندما صنع مسحوق، مسحوق خاص، وجميع المكونات الضرورية موجودة في هذا التكوين. في متكلس خاص في وعاء فراغ مع ارتفاع في درجة الحرارة والضغط. هذا يساهم في حقيقة أن المواد تتحول متجانسة.

تطبيق

الصلب R6M5 تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات. غالبا ما يتم استخدامه لتصنيع أدوات القطع للتحويل والطحن والحفر الآلات في هذه الصناعة. ومن المقرر أن خصائصه من قوة، ومقاومة الحرارة، وصلابة هذا.

وكقاعدة عامة، وهي مصنوعة من التدريبات، والصنابير وفاة وتقطيعها. قطع الصلب أداة R6M5 كبيرة لقطع بسرعات عالية، بالإضافة إلى ذلك، لا تحتاج إلى تبريد غوميل. R6M5 سكين الفولاذ - كما أنه ليس من غير المألوف.

منذ سبائك التنغستن والموليبدينوم ديه صلابة عالية وعالية اللزوجة، وغالبا ما يتم استخدامه لتصنيع شفرات مع الأسلحة القوية وأنماط جميلة.

صناعة السبائك العناصر في المبلغ المطلوب يسمح لخلق الصلب الفريد، والذي يكاد لا تصدأ، ولها الشاشات جيد. وهذا يسمح للعمل السباكة زيادة سرعة القطع بنسبة 4 مرات.

كما انها تستخدم لانتاج الكرات المقاوم للحرارة تعمل بسرعة عالية عند درجة حرارة 500-600 درجة مئوية. نظائرها R6M5 سبيكة هي P12 R10K5F5، R14F4، R9K10، R6M3، R9F5، R9K5، R18F2، 6M5K5. إذا تم استخدام سبائك التنغستن والموليبدينوم عموما لتصنيع أداة لالتخشين (التدريبات، وطحن قطع)، والفاناديوم (R14F4) التشطيب (الاجتياح، والتطرق). يجب أن يكون موجودا في كل أداة القطع بمناسبة يتيح لك معرفة انها مصنوعة من سبيكة.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ar.unansea.com. Theme powered by WordPress.